如何通过flexsim实现仓库分拣模型
本菜鸟是做物流的，在仓库中负责按生产部门的生产订单做拆箱拣料发送，由于操作流程有些复杂，想借助flexsim做些模拟，找出瓶颈以及合理分配资源的方法，但不知道flexsim是否能帮住实现，以及如何实现，多谢各位大侠们的指导了！具体如下：背景介绍：
1，我们是一家生产企业，生产一系列产品的不同型号，比如M1,M2,M3.....不同型号的产品的BOM表（物料清单）不同，但会包含部分相同的物料。
2，工厂（生产部门）安排生产是按PO（订单）进行的，call料时是按PO来call的，每隔几个小时定期call一次物料，同一批所call的PO包含若干个产品型号，比如15个PO是M1，20个PO是M2...但每个PO所包含产品数量是不一样的。
3，物料是整箱存放在仓库里的，发料时按需求拆箱分拣物料，一个PO下同种物料包装在一起，最后把整个PO所需各种物料放在一个托盘上发给工厂。
4，公司内部通过IT系统相连。
我们的操作流程：
1，收到工厂的call料需求，以PO的形式（比如PO号为000001到000019），一个PO只对应一个型号的产品（比如生产M1产品150个）；
2，根据各个PO所对应的产品型号，列出其所对应的BOM；（不同的PO号可能会对应同一种产品型号，但由于订单不同，对应销售客户不同，生产产品的数量可能不同）
3，合并这一批PO对应的所有BOM中相同的物料，并打印出若干张总拣料单：每一张总拣料单会算出所需同一种物料的总数，后面详细列出这张单子上的物料总数是由哪几个PO合并后得来的；
4，按照步骤3中的总拣料单上的物料总数拣料，并放到分拣操作台上；
5，分拣人员把同一种物料再按步骤3中的总拣单的具体清单分成几个小包，交由包装人员包装并贴上标签说明他是哪个PO下面的物料；
6，按标签把物料放到标有PO号的对应托盘上；
7，重复步骤4，5，6，完成所有总分拣单的操作；
8，这是每个标有PO号的托盘上存放的就是工厂所call的按PO来分开的物料，然后就可以发料了。
条件和模拟目标：
1，每一步操作的操作时间都是已知的，但流程5所占时间较长；
2，操作总人数固定，但每个环节的操作人数可以变动；
3，分拣和包装操作台是连在一起的，资源有限；
4，在以上1，2，3的条件下，如何消除瓶颈，以达到资源的最优配置。
整体流程就是这样的，说起来比较罗索，希望大家能看得明白。至于为啥是这种操作模式，我不做过多的解释了，现实中就是这么操作的。
希望大家能提出宝贵意见，指点下小弟我这个流程能不能用flexsim来实现模拟，以便更好的，需要哪些实体，哪些关键设置。不胜不胜感激！！！
[ 本帖最后由 pegasusljc 于 2008-12-26 19:50 编辑 ] 原帖由 qtbgo 于 2008-12-26 16:30 发表 http://www.simulway.com/bbs/images/common/back.gif
这个案例有意思。先问几个问题
你的“2，操作总人数固定，但每个环节的人数；”这句话是什么意思，是不是没写全。
你要资源配置最优，这个资源是人还是机器。
最优，是用什么指标来评价？是想看看在操作人员总数不变的情况下，如何 ...
To qtbgo：
谢谢你的关注！这是我们现在真实的操作模式，应该算得上国际水平了呵呵，解释几点疑问如下：
1，那句话漏了几个字，应该是“2，操作总人数固定，但每个环节的人数可以变动，也就是说班组总操作人数是一定得，但所有员工都可以进行总拣、分拣和包装等操作，至于几个人做什么就需要合理安排了”这个“安排”也希望能从模拟中得出来一个满意结果；
2，资源配置最优主要讲的是操作人员的分工方面，整个过程没有用到机器，会用到分拣和包装操作平台，一个操作平台一头是分拣操作，另一头就是包装操作，呵呵但总共这样的操作台数量是一定的；
3，评价指标就是看总操作时间，做物流的时间都很紧迫啊，我们的操作KPI就是看能不能在规定时间内完成操作。
如果还有什么我没讲清楚的，可以随时再提出来呵呵，多谢了! 原帖由 qtbgo 于 2008-12-27 09:17 发表 http://www.simulway.com/bbs/images/common/back.gif
1 总拣、分拣和包装等环节的员工会动态分配吗？比如，总拣的人暂时空闲，会去帮助分拣的人吗？诸如此类。
2 这个流程根据你的描述，似乎可以考虑从以下方面改善
（1）物料堆放位置改进。通过数据分析，将出库频率最高的货物放到最靠 ...
To qtbgo:
再次感谢您的关注！
1, 可以动态分配，就是想模拟出来如何动态分配，或者一个大致的比例
2，1）物料堆放位置的改进是另外一个话题了，这里暂时不错研究；
2）仓库内部的布局已经固定了，基本不用管了呵呵
3）分拣的时间长是因为分拣人员要一个一个去数数和打标签，所以时间长，操作时间只能通过增加工人的熟练程度来减少了，而且变动不会很大；
4）模拟主要衡量目标是总操作时间最短，继而得出当时的人员配比情况，可以是动态的配比
谢谢
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