APICS eNews实践社区：聚焦于精益-系统仿真建模
http://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzA3Njg1MjIxOQ==&mid=2649784346&idx=1&sn=24ba426c8027abee9db5f66601117e5b&chksm=875ede8eb02957980a3a4849df331d9de5a6c0c910153dab74f93dd784c4ecaec185c088b351&mpshare=1&scene=23&srcid=1019H2WaHIjHLrObPFQ4uZrf#rd系统仿真建模技术(M&S)由来已久，她是精益系统设计和实施过程中关键的元素。不同于传统精益咨询人员，现代的精益改善团队拥有了分析制造系统运作，供应链的数字化能力，系统仿真能力将为传统精益改善引入新方法，提高一个层次。
“系统仿真增加了系统随着时间推进的动态表现和揭示过程的变化所带来的量化影响。她视觉上强而有力，可以实际地“看到“物料在过程中的流动，计算出反映真实运营情况的绩效指标。产品组合是典型的绩效驱动关键因素，系统仿真在模拟组合对于绩效的影响方面的能力是独一无二的。物料、信息和财务流都可以模拟成为相互关联的系统。例如：如果支付条款不变，那么为客户做寄售库存对于现金流周期的影响到底有多大？信息的延迟对于进口原材料而言有多大的影响？
系统仿真被成功运用于车间层面的提高，库存管理，产能分析，和流程设计。下面这些由仿真技术带来的收益是很常见的：
最终包装的延迟战略可以降低30%的库存，并且带来很客观的服务水平的改善，服务水平达到97%。
人员班次变化/工作中心的改变可以使员工从一周7天减少到一周6天。
为瓶颈的工作站增加人员，可减少总体的人数10%。
同步化的作业使生产周期时间从18周减至13周。
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