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精益生产是以自动化和准时生产为支柱的.这里所谓的自动化是智能型的自动化.& m9 R3 y% k4 H% _& x
. i: [ M# e- O. F近年来企业经营环境变化很大,面临生产成本增加,劳工缺乏,市场需求呈现小批量,多样化等种种问题.使得企业经营日益困难,获利下降,如果企业本身对生产管理机制,生产方式不做相应的改变的话,迟早难逃被淘汰的诡运.市场需求的小批量,多样化,这点从成洁三厂的订单80%都在800个以下可以得到充分的印证.而目前应对这种变革最行之有效的方法就是精益生产.
9 F' C! y/ t% y0 K5 n9 t 精益生产是以自动化和准时生产为支柱的.这里所谓的自动化是智能型的自动化.何谓智能型的自动化了?智能型的自动化就是凡发生广义的经营异常,或是制造部门的质量,数量,作业,设备,成本,物流,信息,时机等有异状时,人员,工具,设备,工程,生产线,工厂等装置,能自动检测,且自动停止,此即智能型自动化系统..0 }% X' p% |/ @7 [( k2 R6 Z0 y: E
在工厂的生产过程中,我们通常以“安全第一,质量第二,效率第三”为原则,在工厂实现智能型自动化的过程中我们也应该以此为原则.所以实现智能型自动化以安全自动化为基础,以工具自动化,工程自动化,生产线自动化为手段,籍以最终实现工厂自动化的整合.( @6 a2 j7 S% N, b2 |4 e8 a
要做好安全自动化可分以下6个步骤来实施.
& O' a7 y! X' l 第一步:全员确立安全第一的理念,所有人必需明确安全生产是制造的基础,始终应将它摆在第一位.
; h( `# N7 P5 V& Q7 h3 b 第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪费.
% T5 W5 j7 @& ?$ p7 W+ R/ E 第三步:作业标准化,人的工作与机器的工作须确实区分,在设备的危险区域内不能有人.
; U; S! m6 T1 S4 ` 第四步:推行6S即整理,整顿,清扫,清洁,素养和教育.# Q$ ?: p2 y n
第五步:有异常自动停止.
) D) A! d0 y# \& s9 C6 w- k; o 第六步:创建安全的工作环境.
+ a) N8 z, A, n+ ^ 有了安全自动化为基础,接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自动化.装配工程包含7个动作:寻找,搬运,决定位置,取道具,锁紧,道具还原,检察等.若将每个动作一一赋与智能使其自动化,则有工具自动化的8项步骤如下:
9 O" T0 t* V& E7 W2 V' l 1. 工具道具化:将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具,以方便使用.
1 `% e; ~' |; {+ [( s @ 2. 选择自动化:作业,道具,配件等,不必经过考良,寻找及选择,而能够规律进行的状况.2 ^/ V5 k* Y+ V( z
3. 道具自动化:由道具所进行的工作,转由电力或空压等小设备进行.
, N5 H1 D5 k. \8 O7 x 4. 决定位置:决定道具,小设备的使用位置.5 [/ G1 W f$ U. H& r* _+ C
5. 输送自动化:道具小设备的工作,与作业者的工作有所区分.! i- e, d# b# n4 E& I0 E1 W
6. 位置复原:作业完成后道具及小设备回复原位置.
' W2 T* V& T$ N8 E" S0 } 7. 成组化:于一定作业位置,将所须的道具及配件成组,准备齐全.
% Z9 Z0 k6 j# W3 z: @! A 8. 定位置停止:当有异常情况发生时,黄色呼叫信号会显示并于预定位置停止.7 r4 J3 p l1 M( f5 F
装配作业多半以手工作业为主,若按以上步骤,则可有效的实现自动化进阶.; I- }& B: q) T e( ~7 u* Y
前文所提到的安全自动化基本项目,即在机械加工时,若发生任何异状时,能够自动加以阻止.有了这个安全保障的基础就可以依以下10个步骤逐步实现工程自动化.:" R+ m4 \: I3 K# K) |1 L
1. 自动夹具:加工配件的固定,以机械,油压,气压等自动方式进行.! j, w" \; \3 u3 M3 \2 B
2. 自动加工:手动加工作业以机械,油压,气压等自动方式进行.1 X* d6 w- p$ H H
3. 自动输送:手动输送作业以机械,油压,气压等自动方式进行.5 t/ r1 k; B2 V4 G' \% j3 Y
4. 自动停止:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止.8 }6 J5 t7 D- f" Q% c! E+ u& s; U: }
5. 自动回复原位置:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止后,返回启动点.: l6 D, {; b0 {. g
6. 自动弹出:加工完成后配件自动卸下.9 l2 Y; q+ E+ Q: Z
7. 自动搬运:弹出的配件自动搬运至次工程位置.9 R8 v' h- X; Y7 v) @$ W
8. 自动测定:配件全数自动测定.
; {+ d8 g% o+ w# { 9. 自动安装:自动安装配件.3 k+ n" b' P9 s. c& X& X, J& f x
10. 自动启动:配件安装后的自动启动.
6 Z; A0 e7 j+ b8 F9 e/ B0 C; q 完成以上十步骤,就可以完成人与机器的作业分离,作业员只需做装夹,拿取工件的动作即可,从而为一人多机,少人化创造了条件,同时质量也会得到很大提升.因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多.
, q* T* C! x0 F' r 安全自动化是基础,工具自动化以装配作业为对象,工程自动化以机械加工工程为对象,综合以上三者,以降低制造成本为目标,从生产上的“点,线”普升至“面”改革水准.接下来所要做的就是生产线的自动化.生产线的自动化有以下步骤:
; T5 w9 t$ V5 I/ ~# V. u+ G 1. 先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造.
& ~' b6 p8 i8 G 2. 单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运,装配,加工及素材的领取.
4 m& J p( }$ E. `1 \ 3. 先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置., [! F6 c, l8 ~- c, @/ z
4. U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口.% E+ |! ^+ @' B% H
5. AB控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程.
2 D0 ~: l2 W+ h7 Z# l* p6 q 6. 灯号:传达生产线流程中产品异状的装置. a* V( I: m: w! h; e" U
7. 后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求.( Z' k3 h# h* u9 U( d8 h7 _9 U7 K
经过以上步骤就可以实现生产线的自动化.
. N6 V0 W1 G b ]/ k 生产线实现了自动化就实现了自动化的点线面整合,接下来通过以下5步骤就实现了整个工厂的自动化.
7 p, P9 N# G* n8 g8 I2 k! a 1. 出货货品齐全:能否建立与消费者制造厂邻接的关系,其中以异状探测为第一优先.9 t9 ^5 `" s7 G4 _' r
2. 目视管理:工厂所有物品的正常状态,异常状态,瞬间能清楚.4 C3 ?, |4 K6 t* M+ C
3. 大空间化:结合各生产线的零头作业,成为整数的作业,以进行少人化.
+ c2 n) S% K1 C! q4 V: A7 D, {+ h6 U# c 4. 水蜘蛛:分批的向各生产线领取,供给即巡回混载搬运人,情报传达人.( X5 b4 X; }$ z% z7 H
5. 看板:消除制造过多的浪费,而且附有降低成本的自动指示装置等道具.
/ s1 W# B! d$ P 做完这些工作,整个工厂将达到高度的自动化,浪费将降到最低,企业也将转变为精益型的企业.
4 H9 Z6 a& Y( K, i: f0 U 其实自动化并非程度越高越好,可以运用价值工程的手段来考量自动与手工作业的经济价值,以此来判断某项作业自动化的可行性.对于哪些精度要求不高,手工作业也不会出错,而实现自动化却要大量成本的地方,往往手工作业更加经济.企业所要做的,其实就是注意从接到定单到向顾客收钱这其间的作业时间, 运用自动化,JIT等手段,提高效率,剔除不能创造价值的浪费,以缩短作业时间.
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发表于 2009-1-6 13:20:07
发表于 2009-1-7 18:18:37
