|
|
精益生产是以自动化和准时生产为支柱的.这里所谓的自动化是智能型的自动化.
- ~( B# Z8 \& K6 p
% q% Q8 k8 }; K. [近年来企业经营环境变化很大,面临生产成本增加,劳工缺乏,市场需求呈现小批量,多样化等种种问题.使得企业经营日益困难,获利下降,如果企业本身对生产管理机制,生产方式不做相应的改变的话,迟早难逃被淘汰的诡运.市场需求的小批量,多样化,这点从成洁三厂的订单80%都在800个以下可以得到充分的印证.而目前应对这种变革最行之有效的方法就是精益生产.
& `" j$ I+ G) P' R 精益生产是以自动化和准时生产为支柱的.这里所谓的自动化是智能型的自动化.何谓智能型的自动化了?智能型的自动化就是凡发生广义的经营异常,或是制造部门的质量,数量,作业,设备,成本,物流,信息,时机等有异状时,人员,工具,设备,工程,生产线,工厂等装置,能自动检测,且自动停止,此即智能型自动化系统..
8 f0 v6 p; u4 Q, L 在工厂的生产过程中,我们通常以“安全第一,质量第二,效率第三”为原则,在工厂实现智能型自动化的过程中我们也应该以此为原则.所以实现智能型自动化以安全自动化为基础,以工具自动化,工程自动化,生产线自动化为手段,籍以最终实现工厂自动化的整合.
! |% S3 a0 e) C2 T" L' F! r! i" H7 G 要做好安全自动化可分以下6个步骤来实施.
+ B- C* B- Y' b: S) R' o 第一步:全员确立安全第一的理念,所有人必需明确安全生产是制造的基础,始终应将它摆在第一位.9 e* J$ X0 s; G& y: H
第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪费.$ ?3 Y& d* a' e) B0 V6 m4 e, O. o( \7 Z
第三步:作业标准化,人的工作与机器的工作须确实区分,在设备的危险区域内不能有人.; t8 c$ L" X; a' u1 c q! t
第四步:推行6S即整理,整顿,清扫,清洁,素养和教育.
: n4 m( X7 U9 Q; G0 b 第五步:有异常自动停止.' Z, C: c' C1 @6 S: L( d
第六步:创建安全的工作环境.
, r6 D) |2 Q1 e3 y6 E% p 有了安全自动化为基础,接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自动化.装配工程包含7个动作:寻找,搬运,决定位置,取道具,锁紧,道具还原,检察等.若将每个动作一一赋与智能使其自动化,则有工具自动化的8项步骤如下:' ~; ?4 T3 y8 Q2 J6 L* J' f
1. 工具道具化:将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具,以方便使用.
; \) z, _+ r7 _1 c 2. 选择自动化:作业,道具,配件等,不必经过考良,寻找及选择,而能够规律进行的状况." s# S# Z/ F& j
3. 道具自动化:由道具所进行的工作,转由电力或空压等小设备进行./ K, s, D8 B3 y/ x, \
4. 决定位置:决定道具,小设备的使用位置. f1 e4 V# k: F, l
5. 输送自动化:道具小设备的工作,与作业者的工作有所区分.
9 W( t. u9 N( h9 t) Q 6. 位置复原:作业完成后道具及小设备回复原位置.: A2 K i2 F/ g/ E
7. 成组化:于一定作业位置,将所须的道具及配件成组,准备齐全.# [7 K6 @) @' v; B
8. 定位置停止:当有异常情况发生时,黄色呼叫信号会显示并于预定位置停止.
) N! P3 x1 Q) ~! V装配作业多半以手工作业为主,若按以上步骤,则可有效的实现自动化进阶.% Q8 P) z$ |% F- n7 O5 I: \) ?
前文所提到的安全自动化基本项目,即在机械加工时,若发生任何异状时,能够自动加以阻止.有了这个安全保障的基础就可以依以下10个步骤逐步实现工程自动化.:
6 B" a; F) _, v8 W! D: R 1. 自动夹具:加工配件的固定,以机械,油压,气压等自动方式进行.
& W. m7 @6 y8 i$ D6 q7 N 2. 自动加工:手动加工作业以机械,油压,气压等自动方式进行.
* s$ U$ G# B. v' F- C% l( x8 r 3. 自动输送:手动输送作业以机械,油压,气压等自动方式进行.5 q. `1 G- h {$ f
4. 自动停止:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止.
- T+ Y, S; S+ v" p 5. 自动回复原位置:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止后,返回启动点.; z. {# V1 n5 c* }
6. 自动弹出:加工完成后配件自动卸下.
. t4 S& ^) O( @& _1 J, g- }' }, F 7. 自动搬运:弹出的配件自动搬运至次工程位置.8 U- n" Q; l7 c9 S r, o
8. 自动测定:配件全数自动测定./ I% {- x2 ~: S; m: |
9. 自动安装:自动安装配件.8 Y) A8 @' d- G4 N2 J! A
10. 自动启动:配件安装后的自动启动.# W: W; X7 ~9 j9 o6 h+ s
完成以上十步骤,就可以完成人与机器的作业分离,作业员只需做装夹,拿取工件的动作即可,从而为一人多机,少人化创造了条件,同时质量也会得到很大提升.因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多.
+ [ B; d! X2 l% W, r! g 安全自动化是基础,工具自动化以装配作业为对象,工程自动化以机械加工工程为对象,综合以上三者,以降低制造成本为目标,从生产上的“点,线”普升至“面”改革水准.接下来所要做的就是生产线的自动化.生产线的自动化有以下步骤:7 t6 P$ `' g, s) S* b, g
1. 先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造.
0 E' m: m5 l9 C# o) }/ L 2. 单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运,装配,加工及素材的领取.
, a7 Z+ Z" Z" ], L5 g9 i- {! i# \ 3. 先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置.3 H" w3 }+ M! v- A6 t
4. U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口.( e/ G$ N' O4 ]8 B! z% U0 ~* i
5. AB控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程.
: \1 O! [+ y7 F* B2 N5 k 6. 灯号:传达生产线流程中产品异状的装置.
$ D' A: t4 R$ M- N* ^- K7 ^% } 7. 后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求.$ V3 A/ F" k, g& J# E
经过以上步骤就可以实现生产线的自动化.5 e2 j; h" T4 ]6 ?( X
生产线实现了自动化就实现了自动化的点线面整合,接下来通过以下5步骤就实现了整个工厂的自动化.
- a2 |+ f$ I) P- Q, [" B; U1 A4 { 1. 出货货品齐全:能否建立与消费者制造厂邻接的关系,其中以异状探测为第一优先.
* f- {- z) U' K. q [ 2. 目视管理:工厂所有物品的正常状态,异常状态,瞬间能清楚.
3 ^4 i) Y& r. G$ b# o0 d( E0 g$ Y 3. 大空间化:结合各生产线的零头作业,成为整数的作业,以进行少人化.
* _) I& @& ~, E" Z 4. 水蜘蛛:分批的向各生产线领取,供给即巡回混载搬运人,情报传达人.
( M" f3 U/ F/ l1 ]! |, k/ X1 _. g 5. 看板:消除制造过多的浪费,而且附有降低成本的自动指示装置等道具.
/ \2 _ \6 P2 @) \+ u 做完这些工作,整个工厂将达到高度的自动化,浪费将降到最低,企业也将转变为精益型的企业.
! u* C# L3 Y4 t% A/ H- e' g+ | 其实自动化并非程度越高越好,可以运用价值工程的手段来考量自动与手工作业的经济价值,以此来判断某项作业自动化的可行性.对于哪些精度要求不高,手工作业也不会出错,而实现自动化却要大量成本的地方,往往手工作业更加经济.企业所要做的,其实就是注意从接到定单到向顾客收钱这其间的作业时间, 运用自动化,JIT等手段,提高效率,剔除不能创造价值的浪费,以缩短作业时间.
, ]5 h# w) H6 y$ ]3 w7 G |
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2009-1-6 13:20:07
发表于 2009-1-7 18:18:37
