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[原创] 精益,还是六西格玛?

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发表于 2009-2-15 16:48:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。
7 X/ v( d  W7 k& N' ~ 7 c. ~3 G) w: U/ y9 `( o! ^
两种方法的结合可以互为补足:( z, T$ U% ~9 a, f3 h  @
1.
把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
6 J, Y! H$ }1 ^
2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting
2 K3 Z! s6 H7 G0 z$ `' p
3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC
# _: `8 o5 F! o
4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk

$ u: ^0 S: e$ h7 ^( N7 o
5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC

  y/ Z8 a/ J' F# M

& c" C4 }0 a8 s0 v) S: W% ?# m" E

! M. q5 d" l  `# ?: `! K3 N         对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进
5 z% m2 Z+ \' ^

! c, r+ h% p- z, g  d6 Y  ]$ w  g- d, }. B, k% y- Y' x" g0 s$ a- i

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