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有的公司推行IE和六西格玛，但二者一直是各搞各的，关于这个论题，本人的观点是该把2者结合，用六西格玛做系统的分析，其他改善细节可结合IE方法。% y$ r8 l9 ] W
& f- d9 Z" i. c p! H0 _1 ?. V两种方法的结合可以互为补足：
* p* E6 ^+ o8 p, b* @8 t1. 把握当前状况和资料收集时，可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。) z$ ~$ X# e0 X' W) d7 z: A
2. 当前layout和流程分析时，可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。4 m, }; P. M6 M$ B, y+ P' Y
3. 过程时间的测量和分析时，可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧， SPC。; v; q9 d! Z% I. a/ v; H1 {4 }) c
4. 计算过程能力和生产节拍（T/T），可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。/ O2 y6 H* m& N: p l
5. 确认改善的有效性时，可以应用六西格玛的假设检验，SPC。
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对于企业界来讲，无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣，已经识别了问题和解决方案，直接实施就可以了，能够用简单方法实现的不要复杂化，当需要界定困扰企业发展的关键问题，或者需要介入管理或非生产领域的问题时，六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。
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发表于 2009-2-15 16:48:15
