|
|

楼主 |
发表于 2012-5-7 21:44:24
|
显示全部楼层
本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
9 D, o. @* {: U: r
, n! o- s/ b# T! Y& }* e# H4 B根据前面的建模思路进行分析:1 I( e; N+ m, P0 V
1.构想仿真的方案与评估指标
* Q+ B1 Q" `8 F, B, S0 D9 j方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)+ U' m o4 t* b4 \( x! Z
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料, u) X0 H" c: f
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
3 q4 k% z0 F& j评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP0 T+ z9 g) o$ ^" H @/ k2 M
2.设计3D模型,并转换为仿真模型
4 U+ f, v9 L* | C: n0 V; K+ y3 ~1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立3 r5 f/ F! L i: B8 c" j
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置# i$ E- ^5 C, J X
3)定义Load及Process
. I6 H3 | ]; O: [) C# J3.逻辑编程与调试,运行模型' G ~" F& L$ P, I
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die8 s: U* ]2 c3 w) Z* }4 b
备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
6 ]; R: Q8 T( w2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
, g0 R3 k0 [: B2 Y: e d编写完毕程序运行并调试
) y/ U( A) b/ }, A& |% k9 J" J4.方案评估及修改建议
5 r! R; Q& d8 a/ v0 a) D2 b在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。# t" v1 {8 ] l! k& l0 ?
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
|