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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 ) ^' ~8 D* h( G' S4 L7 K$ [
) `. z% s; v, q( b根据前面的建模思路进行分析:9 y1 _7 H- T; d7 B
1.构想仿真的方案与评估指标
% m; ?# M% u1 v方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
5 W9 X, a0 N1 O3 o! ~( y* i( F备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料 A9 r' Y* x% C% U: n
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
0 b& o+ @/ _: j5 M4 y! H2 ?1 c! _评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP }5 ?' [5 `5 l1 ~/ W3 n
2.设计3D模型,并转换为仿真模型
1 U, i% Z4 R4 y6 U1 i& l2 t$ {) \1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
% o- C5 A, n% }$ L! {( O2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
# k) H D- s1 c3)定义Load及Process0 O5 p7 F! g# \ O
3.逻辑编程与调试,运行模型
D# n3 P B: T2 |这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die n9 B5 o) ]1 ^. X
备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
z) k: N, [& {) }2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状, I: A2 y3 p8 f0 Q# J
编写完毕程序运行并调试. |& k& X! I8 @5 }# |% S, t
4.方案评估及修改建议! g }- f, H3 m' @1 P8 e& {* N5 E; i, |
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
( A) x! C/ t' I! |" {# B至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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