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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 : @8 l3 q0 e7 r+ d% ?
5 C( @% Z' }3 t
根据前面的建模思路进行分析:
' u3 x8 ]. f4 g9 Y1 k! l1.构想仿真的方案与评估指标
; C3 {5 g8 C8 X8 _方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)9 r* s& h7 f3 Y; I u9 p
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
1 W( I3 n4 J" i: w, oC/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
" z7 [; o( G1 `/ u, T6 V) I1 ?6 ~评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP& L2 J8 {! Y' I7 E' P7 t
2.设计3D模型,并转换为仿真模型
/ e7 C2 j* v5 q0 |& ?7 l1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立4 y1 x$ ?! W0 t" \" {5 E! u" N/ n
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
# v' O& ^: u! S: T$ I1 M( ^* v3)定义Load及Process1 M7 A' b, n5 x
3.逻辑编程与调试,运行模型
' S, Q/ `- p" S5 D: @这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die1 [% m" d$ H% T: ^
备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积: ]) R/ c% T w
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
5 R/ H2 A( c# I4 M, A4 F编写完毕程序运行并调试' B' |0 R( f8 O) Q3 z5 r% b
4.方案评估及修改建议
! B( U) A7 R S在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
7 V7 N+ N ]; A# `" U# h* Q" L至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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