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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 , Q3 [6 k, f9 M+ t
/ B* ` d( w; [! H% t& t$ ]1 K5 E% }根据前面的建模思路进行分析:% `8 J) x; M; B- M! [- J; a
1.构想仿真的方案与评估指标
) c# l' B( O' ^; u* i4 C( P3 t方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
- j0 V2 }. }. H; x) s6 ?+ H3 E$ ^备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料& w' N3 x- E5 ~0 B
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
* i( H* c6 p/ m% h评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP' D% j0 c6 ~: m% ^3 B# z0 i
2.设计3D模型,并转换为仿真模型4 {: _+ x" H6 V( V6 p
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
. q7 ~# g- [+ S6 N9 L- t2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
* L( H& f/ g8 B8 z' \3)定义Load及Process3 s- R& p% Y: T* |( @' `
3.逻辑编程与调试,运行模型- D) I# v l5 I, E& f
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
0 K2 |' X1 \9 T4 @备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积% h5 e" N- B" n
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
& P8 g% @4 g, W8 U, q编写完毕程序运行并调试$ N5 V5 Q6 A: W+ n7 n
4.方案评估及修改建议% F' B, X) w5 G% L' E
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
" i) ~9 }* I: E至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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