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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
0 g% e- ~$ ]( L+ ?' I/ j0 N
! `. T3 i7 u7 I8 H0 Y% i8 w% q" y m根据前面的建模思路进行分析:. c8 A u& ], I5 ?1 Z
1.构想仿真的方案与评估指标8 g' |& L( @- m. i a
方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)* E4 z/ V. j& Q! g5 p* L
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
. O1 s; P3 i7 bC/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
$ J8 h2 h% v! |评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP5 D0 N4 Z9 \! l+ ~ ?/ _$ t
2.设计3D模型,并转换为仿真模型
( `0 Z9 ?( }7 f$ i/ z t5 E; c1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立 n2 J5 x9 I! W, O. [/ Y7 E
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置# ~( _0 d* H) c; {
3)定义Load及Process
# y, h4 N6 u* v& x; p9 s3.逻辑编程与调试,运行模型0 h9 g1 _8 \) o) G8 g+ Y, g
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
: W# n5 e2 |! {5 Q备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积) L. E7 |( [: t) l. ?
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
5 x9 c( ] m6 i' u% N& u编写完毕程序运行并调试
8 K2 x5 L/ X/ [' j- t4.方案评估及修改建议+ n$ J$ C [/ k. f
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
' F# `( A3 q; r6 q6 E& {9 x8 f( \至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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