|
|

楼主 |
发表于 2012-5-7 21:44:24
|
显示全部楼层
本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 7 \7 G$ u7 _4 z d! ?
% ]1 Q% `3 d M, \根据前面的建模思路进行分析: i& j5 [6 {1 H$ o
1.构想仿真的方案与评估指标4 g( z) A7 C2 k! M
方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
. D/ i' E. Z2 r1 p备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料3 V# ]7 R4 d! l; ^
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
( s/ |4 n6 Z# V8 Q4 j3 ~评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP" S; n1 }/ q$ C7 t6 r
2.设计3D模型,并转换为仿真模型% i9 j3 G2 y* S& \
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立/ E* Q! O) H2 B" R* n
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
% t& X" V" Q# F9 K) F3)定义Load及Process
, r4 t& T( G. i" y3.逻辑编程与调试,运行模型
) h; J; G" h$ h* w, u% ?2 A这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die1 _* _4 e+ V' [9 @* R6 i7 M( {
备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积4 c" f- P$ N) |( v1 w
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
9 t) @- t. f# ]. `" f! D* w' F编写完毕程序运行并调试/ c+ v% V! Z0 z
4.方案评估及修改建议
) r s. V9 |% |- q在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。5 K1 n, D4 J3 Y
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
|