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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 & p) b$ e0 e: P6 D
( h, H' K& E- L1 [5 {
根据前面的建模思路进行分析:
$ U& i( Z& V- C1 H3 M% B \+ |1.构想仿真的方案与评估指标
& E# I" K* Q5 p4 s方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
& M" e) A3 l" `0 o备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
7 q7 H. ?% c; \C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min8 F: w* N: c! \2 s1 m5 X
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP) L" N, U, ?, s, q7 ~6 W
2.设计3D模型,并转换为仿真模型
* L( q( o5 a! U2 |1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
8 s0 Q4 T5 F# B6 L& @2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
* T0 P1 `+ o4 L5 Q3)定义Load及Process
% x0 l Q D. C! M3.逻辑编程与调试,运行模型
; g- N8 \& T. A" q: z* p; T. q这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die% R- R1 l% k8 A) _1 {: h
备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积( G9 `; n, U/ Y! \8 a* w. J& l
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状8 X! z2 a. Z# P" ?$ }0 W
编写完毕程序运行并调试
0 \9 k8 K6 K8 Y. f4.方案评估及修改建议
{5 `* Q+ x [5 Q5 u在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
0 ]2 P! S1 {+ \( l4 G" v9 T至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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