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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 + V6 ^& w9 P; A$ c
# H) n: M/ K, C0 s1 u2 I
根据前面的建模思路进行分析：
5 ~; A- J4 u8 k$ _, c, ^. H. L3 y' ]8 y1.构想仿真的方案与评估指标- B0 ^# s* I, H6 S
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
* K( m i! o' l; H5 d1 @备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
. ]1 a! m6 T: z) g7 I8 b. |C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min
& e/ J9 n5 \( J y评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP, j6 n' O3 u0 t" Q: l# s
2.设计3D模型，并转换为仿真模型" I5 a g0 ]" f0 \4 f6 }4 D2 z M
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立3 j A5 G# D% B( o; ~# Z$ P
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
) [% w, ~5 O. p) {* |$ Y. X3)定义Load及Process& K6 Z9 m( H$ K8 T
3.逻辑编程与调试，运行模型
9 A7 X( ?! ^' {2 g/ ~% _这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die$ X; F; F3 @, B* S- @
备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
4 q: C8 g) g2 A) a7 [* |2 r2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状, m% G/ ~$ u, t, c2 n* T) P
编写完毕程序运行并调试
6 H, a9 b2 O6 k# z6 Y7 p1 Y6 v1 x4.方案评估及修改建议: Z* h. }! ?; _9 w, z3 Q& z
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
P( ~' Z. y1 \8 @6 f: w4 J至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
