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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 : h0 i% I6 r& z& u0 t7 `
4 v; l! k0 D3 w9 {2 h根据前面的建模思路进行分析:9 e/ I2 Q+ S4 n0 I7 W3 \) Z
1.构想仿真的方案与评估指标
/ c, p% T3 j4 s# T L方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区): a/ u0 ?6 G# G( q9 a0 @3 D
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
c: U X1 `0 rC/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
, R$ U8 ^5 v' x; S5 j: M评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP5 l4 f4 @7 v" N4 Y% L% W" l
2.设计3D模型,并转换为仿真模型2 Q" O; K6 Y6 M5 O; l3 ?
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立" r9 a8 d+ S/ Q& d7 j
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置' ]$ X* F, T* r/ [6 W4 E1 j/ A; X" @
3)定义Load及Process8 j5 y& x z% D1 C3 L p
3.逻辑编程与调试,运行模型
, J8 u0 j, _9 v( H5 h% O这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die6 Y8 B/ Y, b+ i# E$ O% ~
备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积/ F7 c, m' K- z. G2 E9 C
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状* o: K% }3 v7 z1 v8 \# |
编写完毕程序运行并调试' U E' U8 r/ J6 J1 D3 m
4.方案评估及修改建议
: j! j# a, K/ S2 z% T在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。: w/ I0 ?$ T9 n
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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