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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 , i! K0 W( N9 j0 r: y
* I9 w; b: }4 L
根据前面的建模思路进行分析:
" N& t$ S9 D" L/ Q1.构想仿真的方案与评估指标
, B' H7 L4 i, D: N方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
8 R0 |( |0 Z- k+ `备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
/ B+ _1 i# ]# m! JC/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min) f; e7 w, E( m8 u: ?
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP
0 x' e- T6 s/ g( J6 }5 S2.设计3D模型,并转换为仿真模型
& a4 v% e/ g- I5 X5 h5 \1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立/ F8 C2 X) h0 @$ |, |
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置; k3 u W( C2 ~$ ^8 X- q% ]3 D4 L
3)定义Load及Process
0 M+ `5 p8 v" `# S3.逻辑编程与调试,运行模型
9 p. t' i4 W1 m& G* a这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die, F' z1 M( U; ^+ n
备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
8 w6 A8 ]& I3 ~2 `" ?) Q2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状3 x2 @3 g ?- q" O1 f; A
编写完毕程序运行并调试" A% {; S: H) F! M8 Q+ E
4.方案评估及修改建议# b- k* q" ?: P$ b* J. c
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。. E/ x r; ^, n1 { U2 Y, l
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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