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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
. O' b4 n; R }' R% V! P8 ]4 \) ?1 r9 n) w9 S9 h' i4 G
根据前面的建模思路进行分析：
5 w( ]7 X- w" x# }' `8 o4 j1.构想仿真的方案与评估指标! D$ H) e3 U& K4 S- [
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)' B% Y2 b* ]. U6 f* K f% x. k: `% @" s
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
; F) Z+ A" l; s6 ?* fC/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min' J9 k0 V5 y/ \7 b0 b
评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP
, K; ~$ n- s, F$ I# a: t% R0 n- L2.设计3D模型，并转换为仿真模型8 H' u3 u1 Z# V; r
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立) n2 }4 [" ^+ X# M3 T8 [' S
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
6 {! I, u$ w- i7 |: F0 O3)定义Load及Process* V# V, s9 R0 I# y3 D, F+ m
3.逻辑编程与调试，运行模型
9 I/ J- U f- C' J6 W这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die6 @5 |0 S9 Q9 f0 a* G" X6 j
备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积- H g# n3 o0 {% r
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状. G, A' T6 S/ }1 E
编写完毕程序运行并调试/ O, M$ J4 g5 W0 }8 s) c
4.方案评估及修改建议
& h# T# O0 \; Y) D1 L7 ?在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
$ i9 W6 R6 z+ h* B' A至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
