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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 0 w: m8 a7 n( r# ^0 |8 e: z7 R' L
1 d% f6 R( U9 y4 Q7 e2 w! e
根据前面的建模思路进行分析：
8 g, S$ j0 ^/ q- }+ Q1.构想仿真的方案与评估指标9 Q9 b4 _' q/ N$ Q8 _
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
# Y+ ?4 A0 ^! p& R备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
& R& {# v7 Q% m* v3 G1 @* s4 QC/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min
& X! V" A1 y2 D4 @" W评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP' o! i7 S" D; s% {
2.设计3D模型，并转换为仿真模型
- }0 Z7 p: |, \1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
. J* ?+ Y. K, F; W8 F- O9 h. Z+ a5 u2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
' M, n$ a& h. N' R# C- }3)定义Load及Process5 f/ U" y. G5 n q' ]- U- T
3.逻辑编程与调试，运行模型
" B8 r0 R! _* ]) X- r i这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die% M# N: r! L- p
备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
) O `. B7 K# t$ s# y4 }2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状7 E4 E$ j3 J/ T0 P; n
编写完毕程序运行并调试
4 v$ u% a3 N! h1 x7 r4.方案评估及修改建议! K, u3 }* s& [( T. k
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。3 ^ r, x2 N# p' E. I
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
