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发表于 2013-9-16 20:22:01
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因为1,2,4阶段的设备本来是瓶颈,导致产品在系统中等待时间太长,一旦瓶颈消解(不能说消除,只能说改善,或消解了:),产品流通通畅了,自然在系统中的时间就缩短很多,将为原来的22%很正常啊。' Z1 m: N: m3 e }& o' \
举个例子:6 b" b+ V/ s% ^/ X z1 w
一台设备A(在前,加工时间为10分钟每个零件P),一台设备B(在后,加工时间为15分钟每个零件P),在设备A和设备B之间有个存放区,用于存放设备来不及加工的零件P,这个系统就加工一种零件P,假设P的到达间隔为10分钟1个。
. Q4 h, B. \* F8 O/ h+ Q则运行1500分钟,则零件P会在系统中通过时间为多长?首先计算每个零件P的等待时间:/ q+ X5 e% D6 ]" w0 |& a
第1个P,等待0分钟;第2个P,等待5分钟;第3个P,等待10分钟;$ T8 i% L2 j2 \, \! f% w. y
第4个P,等待15分钟;。。。。;等差数列,在1500分钟时,至少来了150个零件,第150个零件的等待时间将为750分钟(可能有5分钟的误差,这里不精确推演了),但是因为在1500分钟时,第150个零件刚到,因此它的等待时间为0.所以在1500分钟时刻为止,全部150个P在存放区等待时间的数列大概如下:
, v: G. G5 p+ Z" y* Z* ?( v0(1P),5(2P),10(3P),。。。,365(74P),370(75P),365(76P),....,10(148P),5(149P),0(150P),所以全部零件平均等待时间为182.5左右,加上作业时间20分钟,通过系统的时间为:
2 b e, Z9 v$ O$ }* w% t182.5+20=202.5分钟;;;;' D5 ^8 I# O! w
如果再添加一台设备B,则运行1500分钟,则零件在系统中通过时间为多长(A加工10分钟+等待0分钟+B加工10分钟,20分钟则OK)! o% ]4 ?+ o, ^& r1 R/ ^5 F
20/202.5=0.1,- R- P$ t% s6 f
可以看出,添加一台设备使得后续P的通过时间仅为前一种配置的10%;
& l% @7 E1 }# h8 w3 `9 Y0 r所以,精益生产总是提倡消除瓶颈,----》自然会降低库存   |
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