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精益生产是以自动化和准时生产为支柱的.这里所谓的自动化是智能型的自动化.* K. c8 s8 m' I8 [2 p
; c" W, _. {+ m+ i' p$ C" {近年来企业经营环境变化很大,面临生产成本增加,劳工缺乏,市场需求呈现小批量,多样化等种种问题.使得企业经营日益困难,获利下降,如果企业本身对生产管理机制,生产方式不做相应的改变的话,迟早难逃被淘汰的诡运.市场需求的小批量,多样化,这点从成洁三厂的订单80%都在800个以下可以得到充分的印证.而目前应对这种变革最行之有效的方法就是精益生产.. B1 z. P. c! G3 e* ~2 @
精益生产是以自动化和准时生产为支柱的.这里所谓的自动化是智能型的自动化.何谓智能型的自动化了?智能型的自动化就是凡发生广义的经营异常,或是制造部门的质量,数量,作业,设备,成本,物流,信息,时机等有异状时,人员,工具,设备,工程,生产线,工厂等装置,能自动检测,且自动停止,此即智能型自动化系统..
) P' r u- H4 c+ u1 ]/ t 在工厂的生产过程中,我们通常以“安全第一,质量第二,效率第三”为原则,在工厂实现智能型自动化的过程中我们也应该以此为原则.所以实现智能型自动化以安全自动化为基础,以工具自动化,工程自动化,生产线自动化为手段,籍以最终实现工厂自动化的整合.
% U9 ^3 Z' @ y( }) s5 r! M; O 要做好安全自动化可分以下6个步骤来实施.- p8 E4 O/ V6 D2 s6 @* O
第一步:全员确立安全第一的理念,所有人必需明确安全生产是制造的基础,始终应将它摆在第一位.
7 K" b4 ?3 {2 }6 u 第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪费.
6 e5 A6 P4 l% L; ]4 o1 e 第三步:作业标准化,人的工作与机器的工作须确实区分,在设备的危险区域内不能有人.# P0 e& Q4 |5 X8 S! d/ o
第四步:推行6S即整理,整顿,清扫,清洁,素养和教育.
3 F1 F/ Y/ W* [7 e1 l 第五步:有异常自动停止./ ^0 }1 o0 [3 `
第六步:创建安全的工作环境.
' C- q5 x3 @" ~0 a 有了安全自动化为基础,接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自动化.装配工程包含7个动作:寻找,搬运,决定位置,取道具,锁紧,道具还原,检察等.若将每个动作一一赋与智能使其自动化,则有工具自动化的8项步骤如下:: b3 G) n# G9 u/ G& {0 @4 u! D
1. 工具道具化:将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具,以方便使用.
, m! c7 P+ e% L% u& V, ]6 T( ? 2. 选择自动化:作业,道具,配件等,不必经过考良,寻找及选择,而能够规律进行的状况.
4 C3 M5 j& n z p- | 3. 道具自动化:由道具所进行的工作,转由电力或空压等小设备进行.
* }1 L" ^( p( o# w o! ] 4. 决定位置:决定道具,小设备的使用位置.
; M5 `$ v, j, v A; o8 Z 5. 输送自动化:道具小设备的工作,与作业者的工作有所区分.
! G* \& [. E3 m( d* m1 @# e' P 6. 位置复原:作业完成后道具及小设备回复原位置.
% I. \0 \7 P9 `9 f/ b- `# [ 7. 成组化:于一定作业位置,将所须的道具及配件成组,准备齐全.
x% A+ w b8 k" I* s 8. 定位置停止:当有异常情况发生时,黄色呼叫信号会显示并于预定位置停止.
( F9 {% E/ X$ Q2 p装配作业多半以手工作业为主,若按以上步骤,则可有效的实现自动化进阶.; R2 F' r! j! c7 f" h: M, Y9 Q
前文所提到的安全自动化基本项目,即在机械加工时,若发生任何异状时,能够自动加以阻止.有了这个安全保障的基础就可以依以下10个步骤逐步实现工程自动化.:
: e7 g8 s* n7 w$ K7 c, m+ G0 t1 I/ { 1. 自动夹具:加工配件的固定,以机械,油压,气压等自动方式进行.6 O# f2 C W, Q0 E5 g+ R) N
2. 自动加工:手动加工作业以机械,油压,气压等自动方式进行./ s$ V* n7 [1 k3 g3 K- }. w
3. 自动输送:手动输送作业以机械,油压,气压等自动方式进行.
' O$ E8 {1 Z3 u! U 4. 自动停止:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止.
! H( |( I4 k/ l5 m& E+ Q9 _ 5. 自动回复原位置:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止后,返回启动点.
. S5 |! ]! { r5 u- J 6. 自动弹出:加工完成后配件自动卸下.3 { r7 K7 N% G; t8 E
7. 自动搬运:弹出的配件自动搬运至次工程位置.) v- P% |9 ~* j: g) R) Z; U/ o
8. 自动测定:配件全数自动测定.6 O$ O1 v- s* K/ c3 M
9. 自动安装:自动安装配件.5 x3 x- v0 g- Y2 w
10. 自动启动:配件安装后的自动启动.
8 f: M' K. B# O3 t. a% ~" ?6 p* n( A 完成以上十步骤,就可以完成人与机器的作业分离,作业员只需做装夹,拿取工件的动作即可,从而为一人多机,少人化创造了条件,同时质量也会得到很大提升.因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多.
7 P/ [$ r* W1 W1 D' E) [9 ^6 t 安全自动化是基础,工具自动化以装配作业为对象,工程自动化以机械加工工程为对象,综合以上三者,以降低制造成本为目标,从生产上的“点,线”普升至“面”改革水准.接下来所要做的就是生产线的自动化.生产线的自动化有以下步骤:
) }1 K8 r' r/ B) N3 {1 \ 1. 先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造.
0 h7 e! _; c6 r( r9 l* t 2. 单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运,装配,加工及素材的领取.
" z/ j2 y9 U# x 3. 先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置.9 T3 @$ l) w& H( {1 B9 I
4. U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口.& | O1 k2 p( L- P5 `/ J, J* |) B
5. AB控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程.& w( c* ]3 p4 ?4 n3 D' W0 h
6. 灯号:传达生产线流程中产品异状的装置.
4 Z' _/ F* Q$ r 7. 后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求.
' L6 t2 Y. j; P" J, s 经过以上步骤就可以实现生产线的自动化.
4 L" P9 X H4 E5 O ~$ ?7 W 生产线实现了自动化就实现了自动化的点线面整合,接下来通过以下5步骤就实现了整个工厂的自动化.# K9 h& G* w4 h) h% c8 F
1. 出货货品齐全:能否建立与消费者制造厂邻接的关系,其中以异状探测为第一优先.
' a, \8 k6 O8 l" t 2. 目视管理:工厂所有物品的正常状态,异常状态,瞬间能清楚.
+ `& q2 g& s+ ^# U4 @4 w 3. 大空间化:结合各生产线的零头作业,成为整数的作业,以进行少人化.
1 C1 c# Y P, F5 N9 e 4. 水蜘蛛:分批的向各生产线领取,供给即巡回混载搬运人,情报传达人.
( ]& f( n: I: b- x6 [0 } 5. 看板:消除制造过多的浪费,而且附有降低成本的自动指示装置等道具.) j+ j; E K0 ^- ]# A% t, q0 s
做完这些工作,整个工厂将达到高度的自动化,浪费将降到最低,企业也将转变为精益型的企业.& m5 i( o' Y& B
其实自动化并非程度越高越好,可以运用价值工程的手段来考量自动与手工作业的经济价值,以此来判断某项作业自动化的可行性.对于哪些精度要求不高,手工作业也不会出错,而实现自动化却要大量成本的地方,往往手工作业更加经济.企业所要做的,其实就是注意从接到定单到向顾客收钱这其间的作业时间, 运用自动化,JIT等手段,提高效率,剔除不能创造价值的浪费,以缩短作业时间.
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发表于 2009-1-6 13:20:07
发表于 2009-1-7 18:18:37
