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[原创] 精益,还是六西格玛?

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发表于 2009-2-15 16:48:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。
1 ~7 _  Y( e$ b& K - a4 g8 D9 j5 x% _; g
两种方法的结合可以互为补足:
" \. g8 v7 C6 I( Y
1.
把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。8 d9 K' ]% Z1 `! y
2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting
/ C* K) _; A) z1 M
3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC

# y/ J! p' H* Q6 X
4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk
" ?; q! O! y' Y0 f# E
5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC

( f5 q9 i# K* u' g/ Y4 @5 ~
3 U$ D6 }# h$ u% k1 E9 V2 Q

& k5 v3 G3 u  Z; i         对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进/ G# k  u" [) {) r
0 _# t% h' G' c4 |3 c: ]- w/ F
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