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| 有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。 4 b# i/ L* a! m2 L  V% T7 ?7 T 0 x: |: k. O# V0 U/ k! O
 两种方法的结合可以互为补足:
 5 q; }9 y! |" ]3 y( t1. 把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
 ! y2 j5 i; @: p2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。8 [$ c! o  l& r2 u
 3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC。
 2 t1 M# F: q. G7 F' w: a% _6 p9 o4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。4 t& y- k# x1 _, }6 ]0 O
 5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC。7 X! A5 {! o2 ]" O  ~
 
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 对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。: N! [* ]) q) e& m, ?
 
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