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自动分拣系统仿真
注:本案例摘自《物流系统仿真》(张晓萍、石伟 刘玉坤 主编,清华大学出版社出版)
1..实验内容
1)系统描述与系统参数
一个大型分拣系统和分拣传送带的空间结构已知。分拣系统的流程描述和系统参数如下:
(1) 四种货物ABCD各自独立到达高层的传送带入口段。其中,A的到达频率服从正太分布normal(400,50)s;B的到达频率服从正太分布normal(200,40)s;C的到达频率服从均匀分布uniform(500,100)s;D的到达频率服从均匀分布uniform(150,30)s。
(2) 四种不同的货物沿一条传送带传送,根据品种的不同,由分拣装置将其推入4个不同的分拣道口,经各自的分拣通道到达操作台。
(3) 每个检验包装操作台需操作工1名,货物经检验合格后打包,被取走。
(4) 没检验一件货物的占用时间服从均匀分布uniform(60,20)s。
(5) 每种货物都肯能有不合格品。检验合格的产品放入箱笼;不合格的通过地面传送带送往检修处修复。A的合格率为95%;B为96%;C为97%;D为98%。
(6) 传送带的传送速度可采用默认速度。
2)实验要求
对上述传送分拣系统进行建模,仿真系统一天8小时的运行状况,并完成思考题。
2.思考题
(1)该分拣系统一天的总货物流量约为多少?
(2)按照目前的配置,该系统能够承受的最大日流量是多少?
(3)如果你是该系统的主管,你怎样调整这个系统的物流安排和人员配置?
(4)根据24小时工作制和八小时工作制设定模型运行,看是否是简单的大约3倍的关系?能否发现不同的情况。
(5)如果该系统中合格的货物被操作工放置在箱笼中,每累计20个打包送走,如何实现该操作买流程?
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