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有没有人知道这个怎么建模型,第一次接触这个软件,不怎么会弄老是出错; J. K. a3 h% H3 P; `1 Q
1 {% H2 I8 i; |9 X" d
某物流系统制造加工单元共有5个加工站,每个加工站的机床类型均相同,拥有的机床数量如表1所示。
- s0 @5 L+ l& t8 O% g3 K表1 机床数量
! J }6 e6 h M3 o加工站编号 1 2 3 4 5
( Q: G% w! F. ^6 h3 M8 f* N% r' M机床台数 3 2 4 3 1
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7 f U ~% F9 b: o 该厂加工的零件共有三类,其比例为3:5:2;
8 [) @) b: w. S9 e N 其中,第一类零件有四道工序,第二类零件有三道工序,第三类零件有五道工序。每道工序必须在指定加工站的机床上加工,每类零件的加工顺序以及每道工序的加工时间如表2所示。
- k1 R3 N3 M% r1 h表2 加工时间- C$ ?# G( j' D: @$ L1 B! Z
零件类型 加工顺序及其加工时间
' V$ s' _/ M0 X3 d% a4 Y& l1 加工站3 加工站1 加工站2 加工站5
* @+ q! D4 i# w" k 0.5小时 0.6小时 0.85小时 0.5小时
' |& n/ ~ n, I% ] S: B2 加工站4 加工站1 加工站3
' T0 J. I. I4 c3 ]4 o ^ 1.1小时 0.8小时 0.75小时 % a6 v6 l" u5 h
3 加工站2 加工站5 加工站1 加工站4 加工站3# Z, b2 X! ]& U
1.2小时 0.25小时 0.7小时 0.9小时 1.0小时
4 j0 U9 V7 X" {7 G: [4 a* w4 z+ L 假设零件发放数量=107个,零件发放时间间隔服从负指数分布(Beta=707秒)。所有零件在各工序的加工时间均服从负指数分布,其Beta值如表2所示。零件按照工序要求到达某工作站后,如果机床为闲,则立即加工,并按照如下规则选择闲置的机床:按照工作站内机床序号,遍历选择闲置的机床;3 B J3 A- P% L) U2 J* N
每个工作站前有一个缓冲区,用于零件排队等候。工作站内的机床前不存在队列。如果某工作站内的机床都为忙,则零件在该工作站对应的缓冲区内按FIFO排队。( `! M: e6 B) [3 h) R# p' x: P
根据以上描述,按照实体流图建模方法建立上述系统模型。( a* S8 l5 f+ h* Z8 @6 @1 L+ d
结合以上描述,使用eM-Plant仿真软件,构建上述系统的仿真模型,并结合仿真输出分析的理论,对系统进行分析,找出系统的瓶颈,并给出改进的合理建议。
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