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精益生产是以自动化和准时生产为支柱的.这里所谓的自动化是智能型的自动化.
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4 i' m+ `8 f* Z7 X O6 |' x: l! L* s近年来企业经营环境变化很大,面临生产成本增加,劳工缺乏,市场需求呈现小批量,多样化等种种问题.使得企业经营日益困难,获利下降,如果企业本身对生产管理机制,生产方式不做相应的改变的话,迟早难逃被淘汰的诡运.市场需求的小批量,多样化,这点从成洁三厂的订单80%都在800个以下可以得到充分的印证.而目前应对这种变革最行之有效的方法就是精益生产.: j2 q5 t/ {- Y* a/ c0 b4 G1 H1 T
精益生产是以自动化和准时生产为支柱的.这里所谓的自动化是智能型的自动化.何谓智能型的自动化了?智能型的自动化就是凡发生广义的经营异常,或是制造部门的质量,数量,作业,设备,成本,物流,信息,时机等有异状时,人员,工具,设备,工程,生产线,工厂等装置,能自动检测,且自动停止,此即智能型自动化系统..: z% w, ~, n( T
在工厂的生产过程中,我们通常以“安全第一,质量第二,效率第三”为原则,在工厂实现智能型自动化的过程中我们也应该以此为原则.所以实现智能型自动化以安全自动化为基础,以工具自动化,工程自动化,生产线自动化为手段,籍以最终实现工厂自动化的整合.% k- Z5 U) Q- C! R: `) h @! D
要做好安全自动化可分以下6个步骤来实施." y) j& ^4 ~' M0 K6 Q/ }3 r, ]% r
第一步:全员确立安全第一的理念,所有人必需明确安全生产是制造的基础,始终应将它摆在第一位.
2 c, H- P& E, m m+ @* D 第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪费.3 {* }+ Q( o+ t& X$ ?0 L, P
第三步:作业标准化,人的工作与机器的工作须确实区分,在设备的危险区域内不能有人.
- z `8 T; S) } 第四步:推行6S即整理,整顿,清扫,清洁,素养和教育.
" g7 p( n" J5 I+ ` T0 X9 z1 F) Z 第五步:有异常自动停止.
5 A, S. L3 Z1 L* X, T w( a 第六步:创建安全的工作环境.$ [- w9 @& b/ a S
有了安全自动化为基础,接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自动化.装配工程包含7个动作:寻找,搬运,决定位置,取道具,锁紧,道具还原,检察等.若将每个动作一一赋与智能使其自动化,则有工具自动化的8项步骤如下:
/ H5 v- `$ j7 h7 o% E1 j 1. 工具道具化:将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具,以方便使用. N; @9 @. [9 G% P7 P( ]& \: \
2. 选择自动化:作业,道具,配件等,不必经过考良,寻找及选择,而能够规律进行的状况.' V" A% j' \8 U0 {- ]/ }+ W
3. 道具自动化:由道具所进行的工作,转由电力或空压等小设备进行.; }% E) f' k. p5 O, Y1 p6 J
4. 决定位置:决定道具,小设备的使用位置.
# ]" m4 T+ |* s 5. 输送自动化:道具小设备的工作,与作业者的工作有所区分.7 d$ l4 h7 E' N* ?
6. 位置复原:作业完成后道具及小设备回复原位置.
8 e5 w- B5 _+ y F% s, r 7. 成组化:于一定作业位置,将所须的道具及配件成组,准备齐全.! d1 l- ^+ {3 f0 x
8. 定位置停止:当有异常情况发生时,黄色呼叫信号会显示并于预定位置停止.
* T3 y5 |' S2 R- {装配作业多半以手工作业为主,若按以上步骤,则可有效的实现自动化进阶.
3 Z- G9 o! x U3 m; I, o! i4 p 前文所提到的安全自动化基本项目,即在机械加工时,若发生任何异状时,能够自动加以阻止.有了这个安全保障的基础就可以依以下10个步骤逐步实现工程自动化.:
+ O, n1 Y. v$ A: J2 H8 f1 V& v 1. 自动夹具:加工配件的固定,以机械,油压,气压等自动方式进行.% k f, Z4 O: }) z
2. 自动加工:手动加工作业以机械,油压,气压等自动方式进行.
( S \# z- \+ k! @4 J: D* U4 N 3. 自动输送:手动输送作业以机械,油压,气压等自动方式进行./ Q1 H# c8 _. L m4 |8 S+ P
4. 自动停止:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止.
/ G8 J: o& k$ `; ?& F t, |- | 5. 自动回复原位置:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止后,返回启动点.1 N/ `' G, v6 ~
6. 自动弹出:加工完成后配件自动卸下.( }8 G% J+ |5 ]
7. 自动搬运:弹出的配件自动搬运至次工程位置.
p3 ~6 e8 ~! \8 K, a' @; ~ 8. 自动测定:配件全数自动测定.) }9 G0 \: Q# F$ q5 p
9. 自动安装:自动安装配件.
0 b- d% @: m& G6 d9 q 10. 自动启动:配件安装后的自动启动.. b' d- t1 Z1 e% `* v8 `( y0 W+ I8 ~
完成以上十步骤,就可以完成人与机器的作业分离,作业员只需做装夹,拿取工件的动作即可,从而为一人多机,少人化创造了条件,同时质量也会得到很大提升.因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多.
* Q% `5 q$ k* ^' ` 安全自动化是基础,工具自动化以装配作业为对象,工程自动化以机械加工工程为对象,综合以上三者,以降低制造成本为目标,从生产上的“点,线”普升至“面”改革水准.接下来所要做的就是生产线的自动化.生产线的自动化有以下步骤:
$ i9 m! B3 q, {/ [/ N8 G 1. 先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造.
) l4 t7 S2 ^/ M2 N% g. i, m2 a, H" S 2. 单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运,装配,加工及素材的领取.6 Z$ l$ z1 R5 u; U0 e
3. 先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置.- e+ e Y! w9 b2 I9 r& z
4. U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口.
$ f! u1 j% w0 \' h8 g3 j 5. AB控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程.
4 g% d/ U8 v4 t# D, n 6. 灯号:传达生产线流程中产品异状的装置. S- O( {, i+ p
7. 后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求.
/ ~6 Q( f6 F; W1 f6 d, v9 ~ 经过以上步骤就可以实现生产线的自动化.
; @: _6 |* s U2 w# R; e 生产线实现了自动化就实现了自动化的点线面整合,接下来通过以下5步骤就实现了整个工厂的自动化.
+ n7 a& k3 h1 {8 T2 W+ J( n' B3 p 1. 出货货品齐全:能否建立与消费者制造厂邻接的关系,其中以异状探测为第一优先.
9 r' C5 @9 x' R& Z/ J, r' L4 G 2. 目视管理:工厂所有物品的正常状态,异常状态,瞬间能清楚.
# E& e6 r, M, m5 n- F/ {: @1 d6 v/ r3 g 3. 大空间化:结合各生产线的零头作业,成为整数的作业,以进行少人化.
* w d: [" X3 O$ j! ?) G 4. 水蜘蛛:分批的向各生产线领取,供给即巡回混载搬运人,情报传达人.
8 X2 X( ^( n1 ?4 Z5 R% @2 b 5. 看板:消除制造过多的浪费,而且附有降低成本的自动指示装置等道具.
. z- |& h: b1 a& [. E+ } 做完这些工作,整个工厂将达到高度的自动化,浪费将降到最低,企业也将转变为精益型的企业.
" K" R( g: i* h/ I4 ^9 r% b 其实自动化并非程度越高越好,可以运用价值工程的手段来考量自动与手工作业的经济价值,以此来判断某项作业自动化的可行性.对于哪些精度要求不高,手工作业也不会出错,而实现自动化却要大量成本的地方,往往手工作业更加经济.企业所要做的,其实就是注意从接到定单到向顾客收钱这其间的作业时间, 运用自动化,JIT等手段,提高效率,剔除不能创造价值的浪费,以缩短作业时间.
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发表于 2009-1-6 13:20:07
发表于 2009-1-7 18:18:37
