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有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。, o; N- G4 c" s# F/ a) q$ d+ V
6 l e+ S5 o/ {1 c0 l6 M& |& u" \两种方法的结合可以互为补足:
; G2 U4 z$ |+ r0 z) X) }1. 把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。/ d3 F8 i' W- m- g0 f
2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。2 A2 o! V1 B- q Q
3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC。$ w3 c2 }9 Z5 N; R# [
4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。5 @8 U9 v9 N- h$ x/ ~
5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC。
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9 `: T$ l; |3 s6 L' @" c3 I; [, E9 ]6 v0 ^
对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。( Q1 U( F6 i4 v$ J8 k$ Q, H4 ~
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