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有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。
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! r! e. \) |5 p- o, [: k1 R两种方法的结合可以互为补足:7 g! \) K( f! S/ E, m6 x7 ^: @* ^
1. 把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。$ p; m7 S2 i3 m. _ \- b4 y
2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。- r3 t7 r5 f% J7 g; R% F
3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC。) q2 R4 ?6 q5 h: c" q! N
4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。7 U8 @9 s, Y7 P- b {& E y
5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC。
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$ j+ U1 j# X4 F9 n 对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。6 ?1 x6 T# [4 |! e3 y; R. J0 c
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