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| 有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。 ! }& c! w0 n: \
 ) h1 j/ q7 c0 I' [两种方法的结合可以互为补足:& K( s& Z2 z; l2 \' T5 s
 1. 把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。& F, \9 C- P4 E2 y  D
 2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。$ M' n. j0 R" Q8 E. q$ B! J4 [' k
 3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC。8 M7 f) V+ q9 b
 4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。, D) L1 j1 M7 }7 S! o7 g. L$ _# c
 5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC。
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 9 w- K) _5 {0 s& ~( y- L0 F         对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。
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