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有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。% y5 P, ^* Y7 w: w$ V# E% X
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两种方法的结合可以互为补足:. u, R1 W. h6 R" H7 r3 b+ _
1. 把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
" n( H" T) H3 H$ y. |2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。( M; V( e6 i$ M, L+ P. C# ~2 [- B
3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC。4 r2 ]( C6 d( c
4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。
2 k* f( G1 v# S5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC。9 C7 Y+ b6 {% ~! N( x5 @6 c) ~
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9 N2 E0 x3 C: f1 v; b" A& Y 对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。
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