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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 ( h$ U: D1 ~& J/ u9 o
1 Y6 P3 w. y8 l
根据前面的建模思路进行分析:
. N* S$ @. j& w; c9 {$ Q1.构想仿真的方案与评估指标% J& Q0 k: [: k2 d1 K
方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
3 @: P% Y% ^/ r- S9 @备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
" c/ x2 Z, u2 U: _' OC/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
1 x; L* B7 ^+ ]评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP9 h( B F0 j, B3 K" F, i: s e
2.设计3D模型,并转换为仿真模型
+ R! Q# r J( |* r3 v9 i- Q& o3 H y1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立* o/ L9 r. X X
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
% K8 W- P/ p) @! O( }6 P3)定义Load及Process
o; x! J* i0 `# \ Y1 @: L- R5 f3.逻辑编程与调试,运行模型2 V7 G- ]* q+ W% b' z7 _! U
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
& k" @- L% _' P' o备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积2 z1 X1 [& o/ q3 D4 O0 y
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状* x0 E9 b1 `3 U U4 N. L9 y% ]
编写完毕程序运行并调试
t/ T3 J9 z- o1 r* |4.方案评估及修改建议
( A6 y% q) d3 A/ k7 l在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
) I! R9 u( z9 o0 M: d, ]' d$ f4 e至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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