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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 6 x0 @. N; W& q6 Z! ~
8 s+ a! s1 ]# M+ E, ]根据前面的建模思路进行分析:0 J7 p4 E$ h5 n# N& P$ F& X
1.构想仿真的方案与评估指标
( c. v, M9 @; j% g( | s方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
4 X& C* k, I% s9 J% J备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
6 u( S5 K' [, a- nC/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min, W" F7 ?/ U3 P* M6 y+ F
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP
, w1 D& @* j. V2.设计3D模型,并转换为仿真模型
: e$ X, q! t" J! [6 s1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立! j1 O9 f2 P U" |+ j$ R7 y
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
+ _* h" g; T3 G: g! v3 G# A3)定义Load及Process
4 i; c3 O. w4 h! G3.逻辑编程与调试,运行模型9 f8 w6 R7 _3 [6 A+ @
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die& z' X, k# a( F. w$ ~3 R' j
备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
: i6 D9 d. V! r% D$ n! ~* [2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
& w9 I% ?# H' q! ^' y$ n9 i编写完毕程序运行并调试 T- \; f# ?) \* a: P) x# w" t' U
4.方案评估及修改建议
( Y. j1 a. v( N0 F在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
3 ?1 U! d, x" o# g5 c- k至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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