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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 8 N# e$ A) q& e9 B. d
. c& g3 ~7 n' Y _/ s9 z, t# s5 t根据前面的建模思路进行分析:' s, B9 |5 i6 Y1 t
1.构想仿真的方案与评估指标
# l6 I, m8 ^7 I4 z" T5 e8 U方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)! n! s) _) F+ H+ Y9 L3 W
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料. X9 C* A- O# F4 Z$ {$ c( Q* D7 R8 U
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min+ l9 r& _) E# M. }2 i4 b
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP
- j7 A0 w& {" ?1 r0 ]9 m6 F2.设计3D模型,并转换为仿真模型
" G j# v! r3 R1 h$ L8 n1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立) ^, {( m- o: [# P4 @2 t# \/ y
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置- K( @1 T5 M; d, j
3)定义Load及Process! o9 }5 |6 ^3 N! H% F7 E# \4 x
3.逻辑编程与调试,运行模型
. }7 z3 C+ h: _4 \! }, h这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
% Q. j2 l5 K+ G: o% k3 C0 J7 F2 h备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
1 n' D" A6 \; [2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状; Y' P9 U5 q( P& `3 o; y3 ]8 C
编写完毕程序运行并调试
; f3 b3 J* \3 I9 A6 _4.方案评估及修改建议
9 E5 l5 V) q" { ?在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。* u p4 h% d8 @) B( Q: {% D
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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