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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
& u$ \& ^9 _" P* I; I
) p5 K& u) V% B; D根据前面的建模思路进行分析：9 u$ M. i3 z6 S6 X; L: r
1.构想仿真的方案与评估指标
! d( l" D2 Z/ ^& V0 x9 ]方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)' `" g7 [* A. L5 c
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料& L+ e8 C) {; e S% Y: R
C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min
) F, Y3 `5 ^/ r: z9 b/ z% S评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP/ L2 m' D& o4 c; Z
2.设计3D模型，并转换为仿真模型' y* \, B6 G) ^+ X m
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
/ S$ a5 w. v( r: e, }2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
. w7 c+ ?; Q: x: K& M# i3)定义Load及Process) e b5 ?: R+ u- {# P7 h
3.逻辑编程与调试，运行模型/ L( F; ?: ]! x8 W6 h; q' P
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
' O2 o, v. A% {备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
2 C! U5 V5 R: v+ \; E2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
( u; h8 f/ y5 D; }" |* \编写完毕程序运行并调试4 F' p& W- R( z8 ?- q
4.方案评估及修改建议
3 O0 {8 H* e( B7 i, D! R在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
% J# @7 a6 i3 h. K+ g% G7 z# |至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
