|
|

楼主 |
发表于 2012-5-7 21:44:24
|
显示全部楼层
本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
% R! X* l8 g/ q S8 H& O
2 b. d% W( d0 I& g根据前面的建模思路进行分析:
% j3 P" Y, f" m8 n1.构想仿真的方案与评估指标
! h* i; ?/ I( I, x2 W% }方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)' l' Z8 B8 Y" E1 h* D) D; ]
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料8 w, j+ b! h; e& l1 x4 l, w8 H7 G
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min2 L. G0 |+ Y& @3 f2 P( `
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP( ]0 Z3 ~+ y" f9 U" [ r8 b
2.设计3D模型,并转换为仿真模型% U9 E. [9 G; y
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立( B: [3 u/ `- _8 o ]$ p: o
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
3 S+ H" j9 g1 A. w# j; x/ w# H3)定义Load及Process L! R: S i$ u6 Q3 w
3.逻辑编程与调试,运行模型; W( j! h% e0 A7 F# m& [2 e# R
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
! ~, t8 [% n2 r& | j# T备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
; I! k, w$ M# T( S4 P( _ m2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
0 J, H* y! @$ E w+ y6 C/ ^编写完毕程序运行并调试6 j. ?: c4 C+ P, E
4.方案评估及修改建议
! X$ S) P* x3 y在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
* h& q& [4 Y7 T至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
|