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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 ) ^7 y. L7 @& U$ U+ y
2 u2 {, g: _7 i7 D根据前面的建模思路进行分析:
$ @4 w$ N% n/ H+ P1.构想仿真的方案与评估指标
8 E- T7 i' d* s: o: P方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)8 i- Y; M- l. ~+ Y0 m8 h, _" D
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料" t: |5 {* w6 J$ d2 X
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min! A" z( z* A& A- ~0 J2 C) D
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP: c) F" B4 J: Q$ S: H0 ^- [8 o
2.设计3D模型,并转换为仿真模型
, y; w/ z8 w# ]- C1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立$ }# Q6 O* U# R% X( }
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
: M/ ~' s( I& u F8 r8 i _- D3)定义Load及Process
) f( q( s$ o$ V) y3.逻辑编程与调试,运行模型. C; y! m( A- b) V+ }7 B$ d% Q
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
; u W, |! L6 e- k: N备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
7 L5 p9 O0 t i$ J2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状# ?8 P4 @7 G. G* R
编写完毕程序运行并调试
. y, \4 m8 f# [4 e/ m+ o5 P( o6 N4.方案评估及修改建议
: M! u3 u' G, ~8 U在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。+ L& @5 E1 L" b# Z
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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