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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 : W8 N3 v- B4 E
+ g/ _3 v; K4 l0 ^( M+ r. h
根据前面的建模思路进行分析：
7 ?, w" I* \- _ p) g3 h1.构想仿真的方案与评估指标: ^ G( C: n; n7 r+ V- {
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
! K6 ], k/ {2 z ^; l. n* x* ~; y备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
) f2 [/ F" |: B" kC/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min v! | E- m8 j6 m" R {8 }
评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP+ J: ?; ~' k& i" K. c9 B$ L1 o
2.设计3D模型，并转换为仿真模型
5 p4 \ e) }, }2 |1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
, @1 H. C. z& W9 ~2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
$ h5 a2 e) g9 ^0 k `8 d5 U5 L3)定义Load及Process
; K5 r0 K% N+ H3.逻辑编程与调试，运行模型2 w8 [7 G a" M9 W8 k3 D+ {
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
* G; C/ R+ [* a4 E备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积% y7 \8 z# G+ }, Z7 i/ W2 \3 m
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
' j$ }; k, w4 g! G9 @) [. }编写完毕程序运行并调试
* M+ F% @$ U: E2 y1 e4.方案评估及修改建议
# l; f1 s0 L2 |, n在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
}. H3 C" U0 i: B. Y至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
