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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
* D X0 B( \, I$ v8 z9 \$ A) _9 W6 _( F: I
根据前面的建模思路进行分析:8 \4 n8 b6 T+ t
1.构想仿真的方案与评估指标5 c, R! s w/ O0 q
方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
2 M. S) N! J& i5 g+ m备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料& a4 D. `( M& C6 _$ c/ ^7 _- X
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
: M( r! Z1 @. [ {* w. ?评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP
' Y4 D7 ~ z" m/ N- j1 _ s6 p2.设计3D模型,并转换为仿真模型
% l# u% i2 _% Q+ R1 B1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立4 j1 `4 t5 d4 D3 b2 x
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
/ Q5 I8 {3 e2 s- Q- A, o+ d3)定义Load及Process
& r4 W. d% Q: i3.逻辑编程与调试,运行模型
, d+ j( }* q: E: \. e- M" g这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
4 O; n' I, M' z备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
9 s# o/ P5 M0 K5 _- `2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
, G3 Z* u$ X5 V( U: j% n. `( `编写完毕程序运行并调试8 q7 X6 N; Q3 S9 ?& b" A$ ~8 u& f8 u
4.方案评估及修改建议
9 a+ F, ? ^5 q1 j! @# _4 I在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
* B& K( L6 }! ^& j至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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