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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 8 b2 k2 H& a/ D, C4 I
3 i) W7 R d( I7 c+ j5 m1 g/ p/ R8 F, r
根据前面的建模思路进行分析：
( ?1 M/ p2 ]" {3 O- J d1.构想仿真的方案与评估指标' m$ P' p5 Q6 y# d( n
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)' X0 l0 f3 O! J& }7 ^" b; L
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
' G% v$ ^% b+ vC/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min
/ ~, d. v( |- X/ a, Z评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP- n2 }( D4 P+ \
2.设计3D模型，并转换为仿真模型
4 w: [# E" {- [6 A1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
$ e: T8 \; n3 ^2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
& Q4 N% n2 p; e3)定义Load及Process0 m: w6 h* M) ~6 P: ?3 M. ~ [
3.逻辑编程与调试，运行模型" M) H" ^3 W% Q- c# X
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die0 C% j: `$ u* a+ E
备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积" W0 y- \% U* B: l, V
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
" J9 l8 E8 D) t' Q, I编写完毕程序运行并调试7 M, Z& f9 |! b7 _+ b6 Z
4.方案评估及修改建议; Z/ \. l, E0 r b4 k, r( p
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。$ E( I7 t7 Z2 ^/ h4 p
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
