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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 ; _* D0 y% T [2 L1 J [' G
, E( V- e/ Z5 Q; j W
根据前面的建模思路进行分析：1 [7 v: S" [, l) k Z8 l+ w
1.构想仿真的方案与评估指标$ z- S+ ?5 E& Y% [' P2 {' a
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
2 _: s1 z7 v/ r! X备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料! k! L' @: N3 a
C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min
/ O" f$ r3 t& c0 N# K. T" N; C评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP$ B$ q5 V- ^1 ?. Y3 l2 I
2.设计3D模型，并转换为仿真模型
0 }+ D. d" Z& ]. z$ O$ G; U) I% ^1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
* Z* y( [) P& D* q2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
3 v: e- W( N. l7 k$ K1 l: H2 i7 T1 |3)定义Load及Process4 b' ^# h0 U7 ^0 \# L
3.逻辑编程与调试，运行模型
" ~- H9 ~7 c0 Y: t这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die: v, S3 r% _4 m' X' L
备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
, s" I6 R- L3 w2 u8 D9 M0 x% D2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状9 h; H1 u9 c4 G- E1 x, M$ H, m/ Q
编写完毕程序运行并调试# W: F8 p& H2 ]! @
4.方案评估及修改建议
1 z7 e; \, \. g3 F- F# M: Y7 h在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。, o6 O( x) i' |+ H* s
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
