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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
# q- V( F' D0 G! l3 H+ }/ k' d' g- S9 _/ d5 H$ J! p
根据前面的建模思路进行分析:3 X% ]5 T3 T. v) `% m, _4 s
1.构想仿真的方案与评估指标
# ~4 L% f; i* u0 t( e方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
: H" _- E$ Q4 \- B( @备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料0 y+ Z% Z' \: H }- p) f' V9 ^
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min0 w0 R/ R: I% F
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP" f: Q! d' E- Z# ^) P
2.设计3D模型,并转换为仿真模型. B, l7 Q2 m3 Q; o) V
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
9 G, F- |) e1 ]5 D& i2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
Y5 B$ Y6 W! @# z3)定义Load及Process
# @, v, U" _$ Z# Y$ g# i* ~2 v3.逻辑编程与调试,运行模型5 P- p, F) S* H( ~& z- K. _; ~
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
- l* ^' D" e2 j9 u备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积* Q: a# k/ E) i) s8 P5 L: W
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状6 v: y3 t9 y, D; [& f
编写完毕程序运行并调试0 a, Q& y9 X+ U3 ^7 E
4.方案评估及修改建议
5 u, k8 C1 Y& x: `, ~在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。. |6 M) q4 D% G7 e0 S
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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