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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
* f# N5 | h$ W3 @* C( r7 I5 E9 t, A3 [$ z9 i/ c
根据前面的建模思路进行分析：
& E; \# o* _ Z* a F) ^1.构想仿真的方案与评估指标
' \* q8 b# o7 T9 l; s方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)" B& i- d0 d* ~( H% u3 x8 j7 M
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
. j0 W9 v( ?/ P4 QC/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min' r; Q& L, j% c" u, |; N1 x
评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP6 y+ `4 K9 R& P u- r h' M
2.设计3D模型，并转换为仿真模型! `; q# S s; v$ q2 u' ~1 }- ~
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立2 o" M, d- C% e# `) _" \8 D
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置( `7 I5 P# ]; S6 K, T" C& A5 |
3)定义Load及Process- ^% ?8 A, r8 e
3.逻辑编程与调试，运行模型+ r+ n6 U4 _1 j2 t! b- ? ?& ]
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
+ S, m5 v# w% z! o, k% L* P备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
/ K8 x) D7 u$ b" z4 m2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状1 {' e( f" v# l1 W, u1 m; C
编写完毕程序运行并调试
/ }" F# X4 V7 T* |2 N0 O4.方案评估及修改建议
5 R# }5 {# Z% i- l( `5 ]0 U在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。: d; D2 D1 A/ J+ S, _0 ]; M1 i
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
