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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 9 s1 ]. ^; k9 n4 O% j( l3 y4 k% s: Y0 P
7 K5 k3 x0 o) v+ q根据前面的建模思路进行分析:, a% `4 }1 g) x+ O$ r R2 E
1.构想仿真的方案与评估指标- o8 p' ^; ?/ R' x. h. U. h; ]
方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
2 V( C2 K: w/ r& d1 e$ P9 _4 Z7 e备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料 \1 S8 u2 N" [" F4 G Y) B/ k- p
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
0 H' v3 g! ]8 S# r9 h1 @7 z评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP$ P$ E7 J9 E8 X- M- g4 Q
2.设计3D模型,并转换为仿真模型
' c/ Z# \( h i5 J& O e _1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
- F( o; X+ \ ]" Q2 ~2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
+ A! i: _& J8 s/ J; x" G) G3)定义Load及Process, [( F- m. M) C3 q1 ]. z# @6 J
3.逻辑编程与调试,运行模型! s8 V% Z5 w3 p/ ~
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die+ G _0 e) V" |' Q3 i1 Y
备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积7 [9 z- u1 d3 ]& Q8 F W% U
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
) a1 \* L; `+ q4 i2 c) v编写完毕程序运行并调试
2 [6 @8 i0 D- Y; o5 u3 s, T4.方案评估及修改建议
, u; J; u) c1 E4 f, d! C在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。2 k/ o- y0 |2 w1 k- R e0 t" G
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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