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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
, I8 K% h) m- \2 @( E* K' C! \2 L1 e a c8 w
根据前面的建模思路进行分析:. O8 Y% P2 m; G5 N& Y) |
1.构想仿真的方案与评估指标
9 f1 P) ~- B; S6 D2 Q! y3 h方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)5 Z* M N9 O' I! r# ]' ^
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
5 A8 `) D9 W! }% O ~+ H3 ^C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
2 |/ p5 `5 w" k# N& R评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP Q% r5 y& r6 L
2.设计3D模型,并转换为仿真模型
0 r! [8 ?. b$ ~! e7 p2 a1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
" ^: c, u: {% w) ]2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
3 h6 E$ o/ B# E- P0 |; Z3)定义Load及Process
( l7 Y5 S: H5 B, c& d3.逻辑编程与调试,运行模型: P& O( J ^- f* X8 j* X
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die0 J" p# U) j/ `3 K# I/ S; J6 }# A& h
备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
8 m# Y. B9 L7 u7 v% D. ^& J- ?! h2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
, s. e* \5 Z& ]* U1 f l编写完毕程序运行并调试
$ I' u+ S) ?, \& v1 \4.方案评估及修改建议
* L. a2 e! h% u, E+ U9 C8 p在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。( J( F$ }9 J; o. y, H0 s
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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