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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
8 ?5 \ N0 `$ j+ A( ]2 |' s
9 X5 ]# F0 P2 A# z根据前面的建模思路进行分析:4 Y, o6 s, T( q
1.构想仿真的方案与评估指标
$ p2 ?# v$ ?6 k/ I9 t方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)6 s/ Z- t4 }& |* b, u' A2 m; r
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
: a2 O; Y5 V' [6 b) ]' \C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min9 h3 o, l5 b, e7 ^
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP- D- a" C' P6 B( [
2.设计3D模型,并转换为仿真模型
( b1 ~( }0 T. O$ V, G! ^# q1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立( P+ T; {6 w# @: z- j9 Y2 T
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置8 l3 {/ D) m W' ]0 N" b
3)定义Load及Process* d" P9 [& ` r
3.逻辑编程与调试,运行模型2 ]+ n# v0 m, ~
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
2 [- }1 Y R; i备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
7 B7 f a4 W5 |. v" R, s2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
& @# _# h s3 l# T& f$ h+ Z编写完毕程序运行并调试
, K- j2 @5 Y* W. w' p/ P" K+ L& e4.方案评估及修改建议 Q. Q3 M+ ^4 @# I4 ^- I
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。+ X- B6 j9 r: y8 I
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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