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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 ( L8 \0 E4 p$ _% p
) F' s1 D+ y! k9 W- u' s根据前面的建模思路进行分析：
! V4 ?4 k- t3 o; |+ I1.构想仿真的方案与评估指标
( ^+ h( t) J! M, u5 A方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)! p' }: }3 h; X7 y$ p
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
. i5 a+ n) R" U" e& X, PC/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min
& y4 ?- o6 L# r( _' L) d" C; F评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP
+ w" ]9 L. t4 s# k: P2.设计3D模型，并转换为仿真模型. j [0 W1 j3 m m' D9 g
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
2 ~. t% S4 y$ W) E$ z6 `7 y8 }- n2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
9 ?( @+ S9 g$ t7 ~( D" p3)定义Load及Process: `+ A3 T+ R3 D V5 t
3.逻辑编程与调试，运行模型' b2 X0 Y' H, |6 E( Y
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die: _6 I% I3 n+ g& w
备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积& ~" t: ^' Z. A( p4 @
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
^! F2 Y, ^3 Z8 V5 m编写完毕程序运行并调试' k. x' H- o+ h7 @; y* \
4.方案评估及修改建议9 ?9 ~7 G8 N( j' z
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。) S, h8 @8 `' I/ X
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
