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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
3 C( n; g- G d
X' y0 ^& R' Y9 a1 o2 |根据前面的建模思路进行分析:
) U* H. \3 X& V$ T- T1.构想仿真的方案与评估指标8 @+ Y+ X$ i U! @$ g0 S: ]/ U
方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)! j: h z% B( j& [# v( p
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
$ \$ m4 d+ c) lC/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
& N( E T1 E: |2 D6 Q/ U评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP
. E& l/ \- F+ z1 h; N2.设计3D模型,并转换为仿真模型
, e3 p# R9 s) K2 y1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
' j4 w3 G$ e5 F `) d. o* E* p5 |& h2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
1 C8 d$ U9 G- B/ d% Q7 A S' Y5 @3 f3)定义Load及Process
0 u, E3 J1 i+ _7 z3.逻辑编程与调试,运行模型
8 y: ^* X6 \1 P) u这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die" u) g8 @- Y, G5 `
备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
0 i% v' p$ ~# p2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状$ X# Z, }/ ^9 r) |: f5 I* X6 ?) S
编写完毕程序运行并调试
0 X$ V/ K8 ?( C& @2 w; S: {4.方案评估及修改建议5 G2 {; L+ ^8 l4 h3 t) J& `* J8 f4 y
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。( l* }( _- ^; o9 i0 _! q, R
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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