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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
9 f% k: Y$ F% s4 `* e5 d" B8 t- U4 g- _1 x0 o) b0 f
根据前面的建模思路进行分析：
, n" j) ^5 k+ S7 L1.构想仿真的方案与评估指标
- D+ O* J+ F, V* N! f1 R/ U方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
7 ]1 n' h+ [4 R- B备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
( U1 ?. T3 k+ u9 hC/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min6 n2 e" C+ W& j5 b5 q
评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP ?4 Y) _2 x2 t6 u% A
2.设计3D模型，并转换为仿真模型, Q. [4 n6 f8 k5 }! _
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立" E f o5 F4 W9 [
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置; S5 N5 F; [3 H0 c# i9 l
3)定义Load及Process
, U/ z, }1 A/ K5 \( F6 D. s3.逻辑编程与调试，运行模型
% }- d) e5 F& |* Y这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
1 ? `5 o+ W; I5 v; o: k备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积: J4 v+ f' a; `" |* ^; |
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状 s5 Q# P2 B$ X0 x
编写完毕程序运行并调试5 v. F$ x8 R$ f& B$ t( e) x
4.方案评估及修改建议
4 X2 {) E, n# J: r! |在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
7 L8 S- Q1 D8 R4 G& T0 O/ Z至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
