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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 1 e* c9 Q# b( G# ^7 r1 w
5 E: |% F* S, G# B! K# f' b/ D根据前面的建模思路进行分析:# C, S" l8 ^; @
1.构想仿真的方案与评估指标" @$ _- }- E, ]4 t0 q+ D- g7 H
方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
9 i0 l# _. W! n5 W& h" d! }备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料% v$ l, u5 }5 j) A
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
) J- d1 J5 T2 B评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP, ?! O& Z1 h G! ?8 l
2.设计3D模型,并转换为仿真模型/ ~3 F/ G7 \' T
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立8 T" T: y0 |' ?
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
' Z4 M! i# V3 N y) F* ^3)定义Load及Process+ D3 c1 i) a8 p1 S
3.逻辑编程与调试,运行模型
; ~/ ]0 e- S/ z. A' R% m- l这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
& _2 U0 r7 ~- B6 _' N( q备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
& |% B7 _ c9 h2 i2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
+ N [5 J x0 z% i编写完毕程序运行并调试
$ Y% I" P' q) F, J, E1 A8 ^4.方案评估及修改建议; b& v4 Q! o& G. G2 r+ f
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。5 N% u% m6 R+ B# t
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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