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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 # q1 J t5 @, M0 F+ J
6 o3 d+ `6 B$ z- Z, x! X
根据前面的建模思路进行分析:; {' m9 W9 K5 A9 S* E r
1.构想仿真的方案与评估指标9 K) D. Z: W: D% {. k/ u/ P5 l
方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
3 X4 J" _" m$ R. x1 C! _! Y* e3 T备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
5 g" g% G# E% H/ T. T( QC/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min& |. k- J" v# Z( p
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP
3 ~+ ~# O0 _. J# N# B5 Q2.设计3D模型,并转换为仿真模型, t [, C5 y# q5 i; }
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
' ?# P) Z* {0 k$ A1 t2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置 o, v' J% }. q2 G% f# p% L; X
3)定义Load及Process- A' T2 U' G, o9 S4 T [3 h
3.逻辑编程与调试,运行模型 ~, @2 Q8 F# Z% ?: v
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
) i! d/ e. ?+ e# {备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积/ Q+ {3 Q8 ]6 _7 ]2 `
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状: S+ m0 u3 `% i' d" e
编写完毕程序运行并调试
q# t, l3 ~0 q' u- L4.方案评估及修改建议
9 s8 D! w3 J, D( U M# |. l* l在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。4 _. B! Z' a7 b
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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