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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
( j5 {6 v; J. p! }4 E! X: b. q' `7 f& G! y% q: |. N
根据前面的建模思路进行分析:
& r: P) D$ E" g" [' p1.构想仿真的方案与评估指标9 L% I# D, B9 W
方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)8 |- D: i. {1 G# f3 S) r* t6 K
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
' e* p, }. p3 I* DC/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
: b, {5 w$ c* g7 j- _2 Q8 C5 N评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP6 a% k" x# D* u( c
2.设计3D模型,并转换为仿真模型
; X- U3 E3 @; y* p1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
7 T' D, q5 W8 ^& N, K2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
7 S/ O o" d" M. X5 R5 R3)定义Load及Process$ @" k) E' y- S# c# S, q6 @
3.逻辑编程与调试,运行模型# R9 n4 k' r0 c8 a, q Q, t" l, h0 i5 H
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
0 ?0 h! I K0 b' Q( Z8 E4 A备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积1 X% c ?: z9 {. i& d0 v" n! |
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状4 a# D7 T; r1 l. V
编写完毕程序运行并调试9 x$ N$ y: H; U: P6 W
4.方案评估及修改建议
9 ~7 ?7 r3 G6 E* N* C在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。# n0 ?6 _' o5 N( Y/ d& K: H; ~; q
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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