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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 % k/ O# D2 d+ E! p5 i; A) V
$ S, d& M" W* ^* M+ k: T根据前面的建模思路进行分析:3 e) h+ ?. z- P
1.构想仿真的方案与评估指标! Z9 U# x$ C, [6 m' Q$ m- l. m
方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)" L& {( [7 H6 v' s b% q
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
7 Q( b+ D' F6 _6 g; L3 d) ~( FC/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
4 {; m1 b, ?# E% |9 k$ W# c P& K( J评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP3 N6 L" d) H4 d: L; b3 V0 v
2.设计3D模型,并转换为仿真模型& { _% J! u( X3 C5 R1 x: P
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立0 U' j& a9 b w/ i9 W
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置) R V1 G( E B: y
3)定义Load及Process- Z" `3 a3 @% V* p7 S$ M; \ r* g7 c @
3.逻辑编程与调试,运行模型
3 ^7 Q4 Q; q" e# @6 c这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die; s" Y1 [4 D9 f
备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
# B/ @( d7 n4 _8 F l& p& j) g2 P+ S2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状: \- n4 ^% F4 A J( X" ]
编写完毕程序运行并调试 G! w3 O/ J4 B% i' H$ }: m/ G# k
4.方案评估及修改建议
4 i5 N% k8 j6 |. f d在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
( X1 l" @( _9 {6 q, m _( H! n至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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