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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 ! X/ h% f7 y$ T' l% ^6 J% A! S
0 h8 N/ [! D$ r& l. t根据前面的建模思路进行分析:0 K9 Y1 q0 @$ H: b8 a
1.构想仿真的方案与评估指标/ s3 ~$ K- ^9 C0 O" x
方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
/ h' ?" y2 r3 t% r2 v, _: [3 P备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料& ^2 U0 |; {" u; w- o5 C; i
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min s5 B. o3 }. a" G/ {$ t7 G
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP1 o+ c' j1 N3 G
2.设计3D模型,并转换为仿真模型
- H) V& {2 z, f& W1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
. K# L) r% R/ _- ^9 F2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置6 `) }! ]% V% M( Y+ K( R) S
3)定义Load及Process+ a- I+ T( `" S! Z+ [
3.逻辑编程与调试,运行模型, Z4 I! O4 f6 }9 N
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die- _2 ?( J& b* p" S7 ^ f% J1 `
备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
, U- X- ] G, D3 S. K5 q7 Z2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状/ v [! Z& a& k6 G+ ~. [/ F
编写完毕程序运行并调试
7 v5 K* G2 P' d5 s% ^4.方案评估及修改建议! ]% W+ T, k, o& A; M& Z7 n
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
& c: O; o. c6 I至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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