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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
, [, p( A) V/ Y/ v, r; ^) y" a, F% A1 y) M& `, ]' ]- s
根据前面的建模思路进行分析：3 [/ n% K6 O. d' e# m2 h/ t
1.构想仿真的方案与评估指标
- Y, u; y8 R. [' v. ?& _方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)9 }$ }* N( g; y; E
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
- O0 \) N. ~4 `2 MC/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min
/ k, V8 {" u; v) v; o! v评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP; l: U: q: A& R) ?
2.设计3D模型，并转换为仿真模型
) P6 `) p/ A# b5 m4 j P' R" V1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立$ F7 w9 E. Y8 m- B9 C7 T5 _
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
) L3 v& u1 Z q5 p3)定义Load及Process
9 _4 P7 S) f0 p. `! H l3.逻辑编程与调试，运行模型: g- L1 r: m6 M& e
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
! s! |* P; f* F4 D: B# N' e/ ?/ Z备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积) e7 k" W J( e6 }6 r/ U
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状7 G: d( }% g i. _; u. J# x
编写完毕程序运行并调试
1 \; q$ T/ O7 T3 p4.方案评估及修改建议
0 _; b5 U- T1 y9 f: _在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
5 b% o1 A6 U3 x+ J) Y, {! k至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
