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发表于 2014-10-16 11:10:25
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本帖最后由 jiannywang 于 2014-10-17 08:50 编辑
1 V9 A& F9 R- e) i& g( ]+ j
" y1 p* q5 [* |+ a在模型初始化时,集中一次性投入一定量的part。具体实现参看附件的模型( m9 X5 P% }: t1 W8 N2 M+ `) o r( o0 y
& p" J: `# ~( j& q+ G4 x3 Q) K
案例:
7 ~7 m/ ^& G% Q" b3 `7 S" D: X轮胎采购采取定期定量(Q,T)模式。在本案例VPLS中,总装线的节拍为2分钟,则一天480钟内总装线装配计划为240台,每台车辆需要一套轮胎,一套轮胎为4只,在案例中以套数计量。采购部门对轮胎的采购采用定期定量模型进行采购,其中订货周期T为3天,每次订货量Q为720套,从发出订单到轮胎入库的采购提前期服从uniform(480,960)均匀随机分布,在模型初始时刻假设车间有轮胎500套。2 q7 X @' B8 |
钢板采购采取定期不定量(s,S,T)模式。虽然案例中的总装节拍是固定的,理论上说所需的板材件数量也是固定的,但是由于钢板切割时具有多种下料组合,使得实际使用的钢板数量具有一定随机性,因此系统对钢板的采购模式使用(s,S,T)模型。在模型中,设定s为100,S为300,T为480,即每天(480分钟)开始时进行库存量统计,如果当前库存低于s,则进行采购,采购数量Q = S当前库存量,采购提前期服从uniform(240, 720)的均匀随机分布,在模型初始时刻假设车间有150张钢板。
$ e& L! I' a! v7 p4 P4 [2 v系统进行如下假设:, U. x: d8 `8 w0 F/ _- }9 j
(1)不论是轮胎还是钢板,在途的订单最多只能有一个;
$ g- M0 l8 `! r. i) i8 q1 f' V(2)钢板消耗时间间隔服从均值为8分钟的负指数分布;
& j5 W3 o! }7 _ L, U7 U+ N& Y(3)轮胎消耗间隔为2分钟一套。6 [' y R9 x1 Q3 o- O
通过WITNESS仿真,运行10天(10天×8小时/天×60分钟/小时=4800分钟),统计如下数据:
8 C8 D% [: X: X9 C+ u/ i(1)车间两类产品的平均存放量、最大存放量;4 J) H q" }. _0 P. V( f
(2)车间两类产品的缺货数量;8 C$ o8 U/ y' a& |6 x! k1 i
(3)钢板订货次数、订货总量;
: a n$ E5 A1 ^- C) q" k5 H在学习过程中,主要关注如下功能的实现:' r% a! B; B& k( w5 z; C6 Q O
(1)两种采购模式的实现;3 f, G p0 S3 N; O9 a
(2)采购提前期的实现;
$ }9 Q. ?. s2 U(3)缺货统计功能的实现;
" @1 a6 }0 z5 Y
% Y5 S6 b1 ~+ I7 M9 Z% @8 r3 Z
3 w- s0 x+ D/ b |
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