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有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。0 u' K; ]5 V/ W/ }
/ m& d$ m% l! [, B* V, ~两种方法的结合可以互为补足:
5 [* }5 t l" T, R1. 把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
( l9 I) @) A3 Q) p7 t2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。: N( R W* R: _0 M7 K1 h$ {6 f) Q9 I
3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC。
9 y; R7 y! ~+ w+ X) P4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。
" ~% I/ v" X/ G* L9 i3 f5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC。: M9 S8 |* [( t( i! i/ K/ M( P
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对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。
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