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[原创] 精益,还是六西格玛?

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发表于 2009-2-15 16:48:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。0 u' K; ]5 V/ W/ }

/ m& d$ m% l! [, B* V, ~两种方法的结合可以互为补足:
5 [* }5 t  l" T, R
1.
把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
( l9 I) @) A3 Q) p7 t
2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting
: N( R  W* R: _0 M7 K1 h$ {6 f) Q9 I
3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC

9 y; R7 y! ~+ w+ X) P
4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk

" ~% I/ v" X/ G* L9 i3 f
5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC
: M9 S8 |* [( t( i! i/ K/ M( P
$ r- h% e, B- t' m
5 @5 v% g, K7 o# n" a3 ?9 T8 F/ _
         对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进
/ t/ e$ p9 ^7 h! H* G

  {* w  K4 C4 R' |% [. v' D
5 U/ x) J9 u; }. e+ g: L
5 x$ @* O' P! Z. d4 j6 y5 I. G

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