题目5：机器抽检功能的实现

focuscon

一台机器具备检查功能，假如我要实现这样一种抽检功能该如何设计？
1.正常生产情况下每生产10个产品会自动抽检一次，假设正常生产时处理时间是20秒，抽检时需要50秒
2.开始生产的第一个产品必须检查
. K4 a: t/ g. j) r, n* q2 `" z3.如果该机器中途发生当机，恢复后的第一个产品自动检查以防止产生更多的不良品.
5 Q# R, g7 W& m& |. o! v1 }& J: m) H0 N
% [& I, v" `, p$ V' d补充：
1.如果中途停止，等机器恢复后再生产。
/ Y4 {; h( c- F0 y; o2.当机恢复后只检查第一个，后续还是每10个检查一次。
3.所谓50秒的处理时间其实是20秒的加工时间+30秒的检查时间。
# `5 ~+ N" ^2 ]' l; b: k+ i如果在生产时当掉了，那么机器恢复生产后必须继续完成当机前剩余的加工时间（其实这时候处理时间会变的更长，避免过于复杂我们就忽略了吧），并且做完此产品后会对它做检查（即对20秒的产品来说，剩余处理时间就是 20-X+50-20（即余下的加工时间+30秒的检查时间）， 对于50秒的产品也一样还是 20-X+50-20，但是如果在检查时当了，那么不管已经检查到哪一步，恢复后必须检查30秒 ），好像挺复杂的。
' X0 r$ G- n& K& t( B( V0 }5 ?
+ s1 {8 p% H1 n+ {1 [, R" @% d! E大家讨论，如何实现这样的功能。
3 L7 S( ]6 W8 @
[ 本帖最后由 focuscon 于 2009-2-18 06:12 编辑 ]

iesim

有没有可能发生当机的时候，机器上还有产品在生产。那么这个产品是继续生产完，还是被中途停止等机器恢复后再生产？

focuscon

哦，忘记说了，中途停止等机器恢复后再生产。

iesim

那么这个是需要检查的，对吧，那么下一个呢，也需要检查吗？

focuscon

当机恢复后只检查一个，然后又是每10个检查一次。

iesim

这是个非常有趣的问题，可以充分体现ExtendSim 的灵活性。我把模型放在附件中。

focuscon

哈哈 这么快！ 谢谢，这两天我翻来覆去也不知该如何下手  

iesim

原帖由 focuscon 于 2009-2-17 17:42 发表
4 ]$ b9 D# _9 a% c' c- Y* J. I1 e哈哈 这么快！ 谢谢，这两天我翻来覆去也不知该如何下手  

- Y. G/ T5 K2 V; ~1 P6 S% w' v
$ T9 `) H' i& r0 H) v$ a  i有问题就提出来，这里会有很多人都可以贡献想法的。

focuscon

这个模型灵活实现了第一个和第十个的送检处理。
' u3 Z/ {2 P9 r/ d. W8 L) I可能是我没有表述清楚，我的意思检查工作也要本机器来做，就是Activity的处理时间在检查的时候就从20s变成50s. 谢谢！！

iesim

原帖由 focuscon 于 2009-2-17 17:53 发表
这个模型灵活实现了第一个和第十个的送检处理。
7 a# u  M7 o8 J可能是我没有表述清楚，我的意思检查工作也要本机器来做，就是Activity的处理时间在检查的时候就从20s变成50s. 谢谢！！ ...

8 |2 ^5 I; K* X. L4 z/ B8 E哦，这样的，我考虑一下，现在有事要跑开一段时间，稍晚再答复你。

iesim

这个想法很好，但可能会有些问题。一个最大的问题就是如果一个物件已经在机器上，处理时间为20，但在处理过程中（假设已经处理10 秒），机器当掉了，那么当机器恢复时，这个物件应该再处理20-10+50-20=40 秒。
: k% q+ Q2 H( |& b- R- W
Focuson， 是这样吗？ 我的描述是你希望看到的吗？ 因为，这里面的逻辑开始慢慢复杂了。
* F$ a# @' s9 B/ X( ^$ D+ n
) W7 l6 _, T5 m! b5 Y, P1 X同时，如果一个正常抽检的物价正在进行50秒处理时，假设处理20秒的时候，机器当掉了，那么，剩余时间怎么计算？ 还需要再抽检吗？ 是 50-20=30 秒，还是 50-20+50-20=60秒呢？

iesim

我想等 Focuson 把问题再澄清一下。

focuscon

刚刚下班就跑来看，错过这么精彩的讨论实在可惜！
没想到王博考虑的这么全面，真是由衷的佩服！
3 Z+ `1 u/ F3 F  Z) L我把情况再澄清一下：
4 b; y1 w5 Z) [" v/ k所谓50秒的处理时间其实是20秒的加工时间+30秒的检查时间。
. h) V+ ?/ J: P! H, ~如果在生产时当掉了，那么机器恢复生产后必须继续完成当机前剩余的加工时间（其实这时候处理时间会变的更长，避免过于复杂我们就忽略了吧），并且做完此产品后会对它做检查（即对20秒的产品来说，剩余处理时间就是 20-X+50-20（即余下的加工时间+30秒的检查时间）， 对于50秒的产品也一样还是 20-X+50-20，但是如果在检查时当了，那么不管已经检查到哪一步，恢复后必须检查30秒 ），好像挺复杂的。

[ 本帖最后由 focuscon 于 2009-2-18 05:48 编辑 ]

focuscon

博士和linweixu168的模型又让我进步了不少，非常感谢！
1 I  k7 u! }2 Z/ ~" N- o我的那些问题呢都来自实际生活，本人确实见过这样的机器 ^ ^。
Extendsim实现这样的逻辑问题还真是挺强的,这更加坚定了我学习的信心！

iesim

Focuson 很清楚地回答了我的问题，问题清楚了，模型也就不困难了。

linweixu168 建议的采用属性保存剩余时间的建议很好，也是很通用的一种做法，可以让类似问题都有借鉴。
8 B% B8 s/ Z6 `$ W. |6 u* L
; c' I4 p3 s: \/ t# s  U) c附件是最新的模型。里面用到几个方法

（1）对于当机时候的零件，采用了Preempt 的方法，将零件从 activity 中出来（保存了剩余工作时间），然后提升优先级，再回到队列中
! v( f$ b  I* X（2）在队列中，采用了Priority 属性进行排列，这样，可以确保 从 activity 中出来的零件一定是第一个被处理
2 B  A) O8 f, Q3 s# e（3）用 Equation (I) 模块把各种情况下，相应的处理时间计算出来。
9 g  L4 M2 T  t( C; R6 E# V8 |
供大家参考。