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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
( f2 E9 B$ b& y1 C p
$ R- J+ j( d M) k根据前面的建模思路进行分析：- X8 T$ T0 t% G! U) Z# l" ]8 {( S
1.构想仿真的方案与评估指标: V, w& w1 m( s8 Q a
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)3 g1 ?) ]4 k+ F
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
% s2 ]% A" f$ U" a- e3 b+ HC/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min
. l/ O9 F: l4 M7 T+ F; a, a9 ^评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP
[$ Z; h5 Z$ C# Z% Y2.设计3D模型，并转换为仿真模型8 m* S( @# H, Q6 Q, J4 y
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立4 W3 F- ?8 w) _ h7 t
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
6 F W0 @" [: e- u! k6 V3)定义Load及Process) x) p; m. F2 ?* r
3.逻辑编程与调试，运行模型2 Q8 D8 [' d+ ? O6 D+ k0 Y0 \
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die0 h6 ]& h) ~: J0 I2 d) i9 d
备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积; G; N+ ]1 i0 m# T& S q
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
2 f" p. I1 n- {+ A' T编写完毕程序运行并调试
) O$ D# D3 J) N4.方案评估及修改建议- B; a9 }6 r3 F: `. {" n. ^; d
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
: V+ m, K1 b& J' z0 `2 d5 _# o至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
