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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 , i$ o) J) s3 S2 r5 M' {
2 [# Y3 J# u* `
根据前面的建模思路进行分析:' e X4 r* S+ ^% E6 Y; X! H* l0 |
1.构想仿真的方案与评估指标$ l, V: C- l. m5 W9 G" h- y3 o
方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)3 ]- p; z5 ?3 U5 ?' f
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
6 o. I, `5 [1 f- r4 BC/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
" C7 C7 O# O- Z评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP
3 }& F {1 ]8 O. }$ [" V2.设计3D模型,并转换为仿真模型
- w4 R+ G- L! w% c5 u, u1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
& g' Y! }$ K' r( b7 _+ r! U( l2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
. D% @6 Q4 i+ {0 O3)定义Load及Process
1 Y, {. ~2 r) z# R& I& t2 h3.逻辑编程与调试,运行模型/ O: h' M* E+ r; r, D# p2 T
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
9 z& ?) b; B2 k备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积 z- k- C$ J$ k1 M" u- g5 S
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状$ H2 G5 L1 K, C0 J/ a
编写完毕程序运行并调试
+ Z: D& ?/ k5 K- c4 z7 d1 L4.方案评估及修改建议2 f! V' ]/ J0 o6 e& c( C5 E
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
- |# G0 c5 F7 |' V5 ]; [至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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