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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 * t* J" I5 T! ] N/ c' g0 n
2 v, R5 t# o& L, Q& u2 q' I根据前面的建模思路进行分析:) F* d' C& l: X5 K7 A1 Z
1.构想仿真的方案与评估指标
' q. s4 ^; p; R& X1 S/ S7 f方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
; I: G: Y1 ^4 C% G( |备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料) y# B8 g& i, k5 V
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min7 L1 Y8 Z) s8 D4 a+ X. E, l1 ]
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP0 R! B) _& M' p; P7 r$ m D
2.设计3D模型,并转换为仿真模型
8 y$ W# Y9 I8 c; P+ o( }0 e" d1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
4 v4 g3 r" x s2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
% ?# {4 _$ q* ]) U$ U2 e3)定义Load及Process M d- y* G( c4 W* [3 o
3.逻辑编程与调试,运行模型
# R3 V8 G! x9 a: b* a; F9 Q$ z这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die) s% @; [% a( i9 |$ ^ x. u& T
备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积! t- ^7 a# N5 V ?/ z1 _' s& ?
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状5 W& _' H; c8 l7 v- n" D! u$ s
编写完毕程序运行并调试- a5 F; B2 D ^
4.方案评估及修改建议
0 w0 j$ F! Y4 O5 G在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。2 J, q0 J- r" z8 D9 G
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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