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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 " U" F' [& I7 x2 B9 O8 M3 b
: h7 N. `0 ~ M: f+ h+ J
根据前面的建模思路进行分析：
' ?2 D9 x: ^; g3 q) h8 l1.构想仿真的方案与评估指标 \; h* s; c1 _, p5 ~+ w
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
6 d: p% ~4 @ i* m+ B" Y5 ~备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
; F# [- v1 Z- KC/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min- n9 h5 M# |, g. @# P
评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP
- ~+ F8 G9 S+ ]; F3 s2.设计3D模型，并转换为仿真模型+ h3 R5 D9 K; E% F
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
% B8 B( J* `2 q4 A2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置4 m" k0 a7 s5 B9 t' x, y
3)定义Load及Process
% W& M. M% v' v% M6 B) @3.逻辑编程与调试，运行模型' q7 d. O3 q" M" n% ^8 n
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die. H: l7 h' x& G8 P8 z
备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积3 s, U( m6 Q, X7 u/ _
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状& \3 T- |* W! C0 D/ P z
编写完毕程序运行并调试
7 Z1 c8 K+ F) b( Q4.方案评估及修改建议
0 R A7 E" Y# R6 J在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
, Q1 }* I9 i6 N( j1 P; b" F至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
