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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
+ H& w2 @' k3 W; n# G- q$ Y- c; T
. U4 t& D( B1 c0 x根据前面的建模思路进行分析:1 K+ `* |( {2 ?7 o6 \/ I6 i1 `
1.构想仿真的方案与评估指标
6 m1 h- ^% V1 D; A2 T- O方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)6 Q! m, x. G9 [+ L: ^, \
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料3 Q; D7 S3 O: b* {" l+ q1 \: @
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min$ O+ r$ J$ c% [0 a
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP* _0 @4 K: r5 S' b% x+ W) V
2.设计3D模型,并转换为仿真模型2 O' u1 k: S% U
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
# z1 }2 O: u9 N7 o# X( u. I2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
- J! g7 w" k! V+ n4 u3)定义Load及Process) a% y6 o% V- j' }, Y- k
3.逻辑编程与调试,运行模型
; k L( k* u/ L这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
% Y3 f$ k6 A" b3 h备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
9 O6 Q1 I( c3 i7 S1 X9 k: Z2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状0 ~( }6 _5 y: O& ?7 E+ t0 t2 f" `
编写完毕程序运行并调试( i* E0 k3 Y( t' C- {3 z4 E; U, e# P
4.方案评估及修改建议6 H" p" \, S8 \0 Q
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
* ~8 [8 _: }1 u1 O. e1 } Y" W至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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