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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
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根据前面的建模思路进行分析：0 R4 X, s) {. O6 K) T
1.构想仿真的方案与评估指标3 s/ {/ }+ g0 a: z
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)( S- w1 \2 W2 v3 V. G; p
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料5 @* n9 ~9 G$ r" g. v" }- ]
C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min0 B( x- S( A& \# u. a) k
评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP: `# [! G/ U7 D
2.设计3D模型，并转换为仿真模型
1 b3 ?3 e" i$ l8 h: i1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立' {* T; o7 F$ x+ q
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置! b @5 \$ p( Z
3)定义Load及Process
8 j3 }7 g5 Y; d, _; b3.逻辑编程与调试，运行模型
6 _6 R; L* e# h4 k( w* ~# ~/ `这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die5 A: ^1 n c2 ]$ K, S
备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积3 Z' O2 W& ?6 ` ~# L7 `6 I
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
2 K5 y8 l) p! U% ? B# T0 O" g编写完毕程序运行并调试: u/ T& _! u6 s/ w8 E
4.方案评估及修改建议
9 i6 E8 [8 l6 t, T! N7 n在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
- F- u; a* Q; Y, p至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
