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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
: a5 e9 B2 i/ B9 l' H! M: l
/ j4 U- A' @$ ^/ ]' }8 T' X根据前面的建模思路进行分析：
# [/ r' Y$ E7 T7 o4 b1.构想仿真的方案与评估指标
( p/ h+ y; p7 O( E方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)5 O2 H! }% C# z1 [
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料3 w$ T! T' a% O9 L
C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min: B7 X% Z+ H8 t) S7 ]2 r
评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP1 F) |# J5 o2 `" Z% T$ [6 g4 L9 w
2.设计3D模型，并转换为仿真模型
5 e$ A8 T% N( \% @: U. l$ X8 H1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立7 f B6 V3 |* V; J- c
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置# ~; a0 {6 n8 I0 Z
3)定义Load及Process2 L# \8 Y S5 B: t2 y, e& M: T7 o% M
3.逻辑编程与调试，运行模型
6 g' Z# _0 Y# r' H! z3 C7 u( {/ G+ E这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
$ ]1 w% Y, d x+ h* b8 S- x3 ]备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
8 p5 u) s3 B, Z2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
' [, e! S7 l, m# H- }- ?7 U% s编写完毕程序运行并调试, x+ P$ `5 _ R5 k1 Y: `2 `
4.方案评估及修改建议+ L4 k, {- k( H" {) n$ N& z9 c& t
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。( D, b' I& p, G; M! a
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
