求助Arena仿真案例

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一个计划中的生产系统包括5个串联的工作站。每个工作站的加工时间分别为TRIA(8,11,15)，TRIA(5,10,11)，TRIA(8,11,13)，TRIA(10,11,12)和TRIA(10,12,15)（本题所有时间单位都是分钟）。零件到达时间间隔为UNIF（18，20）。在每个工作站前都有一个容量无限的缓冲区，并假设工作站之间的传输时间都是3。 该生产系统比较特别的地方是，从工作站2一直到工作站5，零件都有可能需要被送到前一个工作站重新加工。例如，一个零件在工作站2加工完以后，可能会被送到工作站1的队列里，返工的传输时间是5。返工的概率都是相互独立的，也就是说，一个零件可能返工多次。目前对所有的工作站来说，零件的返工概率是5%到10%。创建该仿真模型，运行时间为10,000分钟，运行30次。研究者关心的是零件系统停留时间、生产系统零件在制品库存水平以及生产系统的生产效率。根据模型运行结构分析这些数据，并提出如何对系统进行改进。