工厂布局规划仿真的目的

tarakosils仿真

一般数字化工厂项目的主要内容包括：
• 虚拟现实布局仿真
• 生产线物流仿真
• 装配工艺仿真

虚拟现实布局仿真： 建立厂房结构、行车、设备、工装、机器人、物流容器、标识线、输送线等生产资源的三 维数字模型，在三维沉浸式虚拟环境取代传统的二维环境进行布局规划，实现交互式设施布置与漫游。

工厂布局规划仿真：合理规划生产资料，使生产流程更加顺畅合理；提高设备、物料、人员以及能源的使用效率；提高企业的生产效率。

当遇到生产企业遇到下面情况有必要进行布局规划仿真：
1.    新工厂建设
2.    新产品的生产
3.    产品线的变更（增加设备等）
4.    降低成本，提高效率

生产线布局规划仿真：
1.    产品各生产线上生产要素是否备齐（原料，加工设备，运输设备，仓储及容器，测量及检验）；
2.    生产原料堆放场地是否合理，及采用何种运输方式；
3.    生产线的布置是否符合流水化的作业进程；
4.    货架暂存，仓储及转运空间是否足够，及布局

目标：发现生产线规划过程中存在的各种问题，并配合工艺部进行方案的改进与优化。

实施过程：
1.     对新建厂区的整体外景、厂房结构、下料车间、结构车间、装配车间、涂装车间等进行三维布局规划。帮助工艺部发现原规划方案中存在的物料、工装布局不合理之处，以便及时进行调整。
2.     各个车间的每条生产线建立物流仿真模型，模拟加工设备、物料缓存区、物流设备等运作情况，分析并发现物料阻塞、水平节拍不平衡、设备等待等问题，并进行改进。

对关键生产线进行装配工艺仿真：
结合产品装配工艺、工具、产品零件模型数据，建立各个基于工位的装配模型，对产品零件模型的处理过程，装配次序及路径，人的装配动作，瓶颈工位的效率进行分析和改进。装配是贯穿整个设计和制造全过程的重要环节。
关于机电产品的虚拟装配仿真的完全解决方案包括：可装配性验证、装配工艺规范、装配操作训练、装配路径规划、装配工装辅助设计。

步骤：
1.     基于用户既定装配工艺，进行完整的装配过程仿真分析；
2.     辅助用户进行3D工艺规划；
3.     为用户构建交互装配仿真环境，支持用户的交互装配操作仿真、装配操作培训；
4.     为用户制作装配现场的3D操作指导视频、制作装配培训视频、制作3D作业指导书等